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未来20年，更高工作压力的需求和更高强度的钢材发展促使人们通过更更高韧性的焊接金属提高管道的完整性。具有---焊缝的焊接工艺有助于管道完整性的实现。降低成本的一个关键因素是根部焊道的焊接速度，减少根部焊道的焊接时间能终降低管道焊接完成的时间和成本。10标准有对焊接电源的emc提出了要求，我国相应的---不久也将---，这对焊接电源的emc检测又将提出了新的检测任务，如何开发研制适用于焊接电源科研、生产、检测需要的emc检测设备是我们急需要解决的课题。

       在1新和1具---性的焊接工艺中，有前途的是混合气保护电弧-激光束焊接工艺它可以完成第五代焊缝，并---焊缝致密性、材料性能和焊缝尺寸。新型激光器和脉冲熔化极气体保护焊的电源技术相结合，促进了这种混合焊接工艺的重大---，成功地提高了根部焊道的焊接速度。---是，效率为25％的高功率镱光纤激光器能产生10千瓦的激光，体积却只相当于一台冰箱大小。(2)科研院校相应科研机构和焊材制造厂对下向焊用焊材的共同开发协作不够，产品开发的---性弱。这使它具有的便携性和功率水平，能在实验室以外或铺设的管道上使用。

 手工焊接，试验在8英寸的管子表号10 304l壁厚3.76mm的管道的一代位置上进行。接头型式为0.080英寸区域45度v型坡口。无根部间隙接头定位。两层焊道。大多数管道的焊接要求多层焊道填充焊缝。过去的经验表明，热焊道有可能会重新熔化掉焊根。重熔在大多数焊接规范中是一项不合格缺陷。第二道焊使用实心焊丝。焊滴被用作两道焊缝中的根部焊道。要除去焊丝留下的焊渣，首1次只能使用手工钢丝刷。盖面焊道使用固体309l填充金属。由于焊缝已经焊接, 检测员需要观察焊缝根部一侧是否重熔。外观缺陷可用肉眼观察到，内部缺陷需通过设备、仪器才能检查出来。电弧引燃后不久，焊缝根部一侧若是重熔，焊接立即停止。采用磨盘式磨碎机或旋转搓去除熔渣和根部焊道的一薄层。也可以在不熔透焊缝背面的情况下进行盖面焊。试验结果表明，即使焊后加强了根部焊道的熔透, 固体熔渣依然存在。它也表明为了避免内部管道直径上的根部焊道重熔，盖面焊之前要打磨掉熔渣。

ppr给水管道的连接方法主要采用热熔连接。如果没有好的热熔连接操作方法，即使选择了好的管材，也还是难以---管道的安装。---连接，首先必须选择与厂家配套的热熔工具，热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行。管道熔接前要认真清洁管道和接头表面，清除管材表面的油污、杂质及毛刺。ewi通过改进窄坡口串联气保护电弧焊ng-t-gmaw,将它成功应用于窄坡口焊缝的焊接中,---提高了焊接生产率。要注意管材插入管件的长度要适宜，连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘，如果不均匀，甚至一边有空隙，就表示熔接不理想，难以---其接头不漏水，此时应及时重新连接。