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mvr蒸发器具有自动化程度高、操作成本低、运行平稳等优点,可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发,而无需冷冻水系统。工程实践证明,mvr蒸发器还能够解决制药工艺中的管壁堵塞难题,其平均能耗比同行企业的产品能耗降低至少25%。
mvr蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
mvr其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。
1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电; 2)可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发(无需冷冻水系统) mvr系统图应用推广范围: *** 蒸发浓缩 *** 蒸发结晶 *** 低温蒸发
从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。无需生蒸汽即可蒸发,蒸发一吨水能耗仅为30-50kw,蒸发温度30-100度。
mvr蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,-是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
1)单位能量消耗低 2) 因温差低使产品的蒸发温和 3) 由于常用单效使产品停留时间短 4) 工艺简单,实用性强 5) 部分负荷运转特性优异 6) 操作成本低
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