震动给料机来电咨询

给料机系统的组成

1、定量给料机的机械部分

定量给料机机械部分包括秤架包括安装支架、手动-校验装置、防跑偏装置、头部刮板、内外清扫装置、张紧装置包括自动张紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件卸料漏斗、拖料漏斗及手动调节阀门等及减速机。

2、定量给料机的电气部分

定量给料机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接和通讯连接设施控制器与上位机dcs之间的连接。

1主动滚筒：主动滚筒由减速机电机拖动，进而带动皮带转动。

2从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。

3十字簧偏：为秤体和称量框架的支点。

4张紧滑座：可用于调节皮带张紧和跑偏的机构。

5称量框架：给料机的传力机构，将皮带上的物料负荷信号均匀地传输至称重传感器。

6自动张紧装置张紧滚轮：使皮带保持一定的张紧度，并使皮重在很小的范围内变化。

7下料斗：调节料斗上的闸门开度和开口形状，可改变皮带上的料层厚度和形状。

8电机减速机：定量给料机的驱动装置，有的带有测速装置，有的测速装置安装在从动轮上我公司b线测速装置在驱动装置上，a线测速装置安装在从动轮上。

9称重传感器：将皮带上的转换成电信号传输给定量给料机的控制器。另外，秤体的上表面分布着许多小托辊，根据其功能分为承重托辊在下料口位置和称重托辊在出料口位置。多数秤体上还装有防跑偏装置和内置、外置清扫装置用于清扫皮带两个面上粘附的物料。具体做法如下：1、发现给料机堵塞时，利用上螺旋起、停时，螺旋叶片的冲击力，使成坨成团状煤泥的结构产生松动，对于处理堵塞不---、抱团不紧密的煤泥有一定效果。

?定量给料机的选型

定量给料机的选型需要考虑的因素很多，例如下料量、物料属性、机械传输系统等。

下料量：

料量是生产控制的目标，任何一台定量给料机都有适应的料量控制范围，一般定量给料机设定料量在量程范围的20%~80%之间时，线性度较好，整体控制精度较高。

物料属性：

物料是运输的主体，物料的属性基本决定了选用皮带的属性。物料的密度、尺寸决定了选择运输带的宽度，物料的水分、温度、腐蚀性又决定了选择帆布皮带或者抗腐蚀、防粘料的尼龙运输带，物料的形状决定了选择无裙边或者防止物料散落的有裙边带。

机械传输系统：

机械传输系统主要从皮带性能、称架平衡度、托辊方面进行考虑。

1、要求皮带必须厚薄均匀，---皮带任何一点与零点均值差别较小，消除皮带自身带来的测量偏差。

2、称架基本保持平衡，以---各组荷重传感器受力均匀，产生的mv信号均等，测量准确。

3、托辊振动越小越好，一般要求小于0.03mm，尽量的减小托辊振动给传感器增加额外的负载，减小测量偏差。

电气系统：

电气系统作为定量给料机的驱动部分，担负着定量给料机的调速工作，需要根据定量给料机下料范围，结合皮带宽度，选择合适的减速机、电机、变频器，既能满足正常的给料，也要考虑到蕞大、蕞小---值给料的可能性，防止高料量皮带转速提不上去，低料量转速降不下来。同时，进入变频器菜单页面的参数—完整列表—电机数据—电机相序，对双轴下螺旋进行换向。

称量系统：

称量系统作为定量给料机的---，其工作原理大多为电气控制，其功能是主要负责料量的测量、运算、控制，包括称重传感器、速度传感器、显示控制仪三个部分。

?振动给料机的操作注意事项

振动给料机的操作注意事项：

1、启动前

(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

(2) 检查所有紧固件是否完全紧固；

(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

(4) 检查传动皮带是否---，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；

(5) 检查防护装置是否---，发现有不安全现象时应及时排除。

2、使用时

1检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；

2必须在无载荷情况下启动；

3启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。

4机器稳定振动后，方可带料运行；

5加料应符合负载试车要求；

6停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

板式给料机广泛用于工矿企业的定量物料给料。 用户通常在选择时需要了解一些相关数据，然后根据这些数据计算近似输出。 在这里，为了方便用户计算相关数据，新矿山将公布其输出的计算方法和调整方法，以供用户参考。

板式给料机在选择时需要知道几个数据，以便用户方便地选择合适的型号。 它主要包括诸如材料特性，比重，设备安装方法，所需进料量等数据，以便做出合理的判断。