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注塑模具的热加工对产品的性能与使用寿命影响很大，在实际生活工作中对各个产品的设计及生产都要-益-，而具体操作还会出现问题。产品的淬火形与开裂，使用过程的早期断裂，注塑模具的热加工工艺有关。

武汉久茂兴塑业有限公司是从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰，医1-，门窗护栏，校具设备，通讯设备的塑料注塑产品公司。

注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同，乃至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：    

1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。    

2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。    

3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工，如无接触仿形装置、cad / cam、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术，有-的上升了产品的。    

4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。      

注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，---时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。      

为了解决以上问题，在注塑模具分型面上增设强度高的定位键四面各一个，很简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度很重要的。      

在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上次镗完，这样可保障动、定模孔的同心度，并使垂直度误差很小。此外，导柱及导套的热处理硬度务定要达到设计要求。

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生很大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。      

故动模板定要选用品-良钢材，要有充裕的厚度，切不可用a3等低强度钢板，在需要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。