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热压机具有单机，物料准备，加工流程，无需等待操作，提高生产效率; 1，产品焊接后第—次可自动移至冷压站，无需人工-，大大提高了产品，-了产品的稳定性; 2.无联动移动传动机构-技术，每个工作位移单独操作不相互干扰，准备操作自成体系，没有紧迫感，能有效降低产品缺陷率。由于纤维板和刨花板生产的原料压缩比高，形成了连续压平机入口端的技术结构特征，主要体现在：进口端排气长度，进口开度，板坯夹紧位置，框架间距和热压板。 3模拟手动操作，使用模板支架“结束”下一站，加热和冷却快速均匀，同时节省大量能源，降低能耗; 4，定位准确，挂钉和硅胶固定位置，可-延长硅胶使用寿命，节省成本;

怎样正确区分和对比单层与双层热压机？

 对于单层热压机，由于其是一块一块板坯进行热压操作的，所以如果其中一块热压操作没有做好，那么肯定会影响到热压机的工作周期，使其不能顺利进行，甚至会出现废品，从而使得工作效率大-低。

  多层热压机，其是可以多张板坯同时进行热压，因此在一定程度上可以避免上述问题。不过，在一次热压中，它只能进行单一规格的，这也是其局限所在。所以，这一点比不上单层热压机。

自动泡罩热压工作原理:本机采用脉冲加热原理，电压为10~40v，使电木模具上的电阻升温，根据密封产品的尺寸和热封区域，选择合适的输出电压。加电，加热和冷却后的通电时间，热封包装。注意事项：1。转盘由变频电机驱动，转速由变频器设定，无需调整。必须使用压模时间段调整转盘站周期。2、当热压机在使用时正好处于雷电交加的区域时，请注意一定要停机，并且要切断热压机的电源。热模具循环不得大于压模循环，否则将产生高压烧坏触点，从而在横杆通电时不会产生诸如不稳定的封装和高产品的不利影响。 2.模具上的电阻片不能太小，电阻值太小，会导-流过高。如果模具电流超过15a，变压器和电路可能会因过热而损坏。 3.电源必须接地，以防止静电积聚和泄漏。