淮北矿用皮带机优选企业
?皮带机的撒料的处理
1、转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带运输机---过载,皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。
2、凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。1、皮带过松皮带的涨紧方式有几种形式,尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3、跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。
皮带机皮带跑偏的原因
1、安装时引起的皮带跑偏
皮带机安装的好坏对皮带跑偏的影响蕞大,由安装误差引起的皮带跑偏蕞难处理,安装误差主要是:
1 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀,皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
2 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成---跑偏,并且很难调整。
3导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀,造成皮带两边运行阻力不一致,引起皮带跑偏。
4传统缓冲托辊表面橡胶性能较差,造成物料散落堆积,皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
5一些-天气,雨水较多造成输送带表面湿滑,容易造成皮带跑偏。
6滚筒表面胶板较差,摩擦系数不够,容易造成局部受力不均,容易引起皮带跑偏。
2、运行中引起的皮带跑偏
1滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后,由于部分矿物具有一定的粘性,部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊局部筒径变大,引起皮带两侧张紧力不均匀,造成皮带跑偏。
2皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后,由于皮带拉伸产生永九变形或老化,会使皮带的张紧力下降,造成皮带松弛,引起皮带跑偏。
3矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏,重负荷运转就跑偏,说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的,如果矿料偏到左侧,则皮带向右跑偏;反之亦然。
4运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的,在皮带运行速度越快时,振动越大,造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中,托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响蕞大。
5在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积,进而加剧了皮带跑偏。
皮带机?驱动设备安装
在对皮带输送机驱动装置安装调试时,驱动电机应无异常---及异常噪音、振动等,减速器无异常噪音、振动,箱体的温度值不超过允许值,螺栓紧固;制动器等无异常噪声或者振动,各个传动插销牢固、无磨损。
皮带输送机上哪些部位容易-
1、工人踩在工作中的皮带机头整理煤块杂物时,不小心脚踩在联接筒调查窗里,被绞伤致残,事端直接缘由为:联接筒调查窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带工作状况时,因为联接筒调查窗短少护罩,不小心将手托入窗内,致使自己受残。
3、皮带司机违张用手铲除工作中皮带滚筒内的浮煤,被皮带与滚洞夹住拖带,绞伤其手臂。
4、皮带工作时间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物,其未中止皮带工作便伸手到滚筒内往外整理杂物,将其卷进滚筒致死。其间机尾滚筒无防护阻隔设备也是事端发作的重要缘由。
5、人员掀开皮带机尾盖板处置完浮煤后,既未盖好盖板也未脱离机尾即打点开车试机致使皮带开动后不小心被卷进机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重,精力不会集,在开动皮带检查皮带滚筒工作是不是正常的过程中时不小心跌入滚筒致死。其间对职工的思想教育不---,致使职工安全意识淡漠,将日子的---情绪带到工作中不能自我调节,工作时精力涣散是事端发作的主要缘由。
在操作皮带输送机时一定要规范操作,头脑保持清醒状态,安全。4、皮带压死当下料口的物料过多,---失控时,皮带入料段积存的物料能把皮带压死,主要也是阻力大于了牵引力。
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