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内测千分尺的使用注意事项

1、内测千分尺可测it11以下的工件。

2、内测千分尺测量内尺寸时，仅能按量爪测量面的长度测量孔的端部直径，如图：

3、测量时，测量位置必须正确。

测孔时，用测力装置转动微分筒，使量爪在径向的da位置和轴向的xiao距离处与工件接触。

4、不得把两量爪当作固定卡规使用，以免量爪测量面磨损。

5、校对零位时，应用经过检定合格的标准环规或量块和量块附件组合体，不得选用外径千分尺，否则不能-其测量准确度。

内径千分尺测量方法：

内径千分尺insidemicrometer用于内尺寸精密测量分单体式和接杆。

1内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。另外，对于工程来说钢卷尺是要通过检测的，每个批次的钢卷尺有他自己不同的精度误差，所以做工程时每进一批钢卷尺都要通过检测部门检测，让这个批次的钢卷尺都达到同一个误差范围。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

4内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度l虽相同，当支承在2/9l处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。内径千分尺测量多为三点接触式,测量时应注意其上下位置和垂直情况8。所以在--支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为-刚性，在我国-中规定了内径尺的支承点要在2/9l处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

 千分尺又成为测微螺旋量具，是利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一种测微量具，千分尺是机械加工、五金加工、电子行业等测量中常用的精密量具之一，它的精度比游标卡尺高，按用途分内径千分尺、外径千分足、-千分尺及的测量螺纹中径尺寸的螺纹千分尺和测量齿---法线长度的公法线千分尺，千分尺的测量精度为0.01mm。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

 外径千分尺是生产中常用的测量工具，主要用来测量工件的外尺寸如长、宽、厚及外径尺寸，它的测量精度为0.01mm，其测量范围以每25mm为单位进行分档。常用外径千分尺的规格有0—25mm、25—50mm、50—75mm、75-100mm及100～125mm等。正由于如此，他其实就是固定在你要测量的物体一般都是旋转的规则物体，比如圆柱体上，然后固定好表，旋转，如果物体是规则的，而且固定的位置准确，偏差应该为0，使用时比如加工物体，一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的，就是误差了。

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