硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量,降低电耗和提高产量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。硅石中的,三氧化二铝是有害杂质,它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时,将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时,易使铝被还原出来而进入硅铁中,使硅铁的含铝量增加,影响硅铁。因此,要求硅石中的三氧化二铝不大于1%。此外,在炼钢工业中,利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点,常作为钢锭帽---剂使用以提高钢锭的和回收率。硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。为此,硅石入炉之前用水冲洗,以减少冶炼时的渣量。
在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和---钢的,在炼钢的后期必须进行脱氧,硅和氧之间的化学亲和力很大,因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅,能---的提高钢的强度、硬度和弹性,因而在冶炼结构钢时,也把硅铁作为合金剂使用。当铝和磷含量同时提高到一定数值时,这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。同时---夹杂物形态减少钢液中气体元素含量,是提高钢、降低成本、节约用铁的有效新技术。---适用于连铸钢水脱氧要求,实践证明,硅铁不仅满足炼钢脱氧要求,还具有脱硫性能且具有比重大,穿透力强等优点。
此外,在炼钢工业中,利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点,常作为钢锭帽---剂使用以提高钢锭的和回收率。
浇注75硅铁之后,在凝固过程中,尤其在铁水温度高的情况下,铁锭内部未凝固的液体---表面层而冒出,这种现象叫冒瘤。冒瘤铁凝结在硅铁的表面上,一般呈褐色,其含硅量多数较低,约为60~70%。
硅铁在浇注后冷凝时,由于液体合金表面和模壁、模底散热较快,所以先由表面和模壁模底开始向内部凝固,合金凝固后,体积缩小,此时对锭内未凝固的液体产生压力,当压力达到一定大的程度,即液体合金反作用力大于外部压力时,内部的液体合金便有表面凝固层薄弱的部位冒出,这样便产生冒瘤铁。料面高度控制适当,可使电极较深的插入炉料中,从而提高炉温和扩大坩埚,使炉料可得到充分的预热,促使炉内反应加快进行。
炉料中钢屑数量较多,炉料导电性强,电极插入---比冶炼75硅铁的浅。较大容量矿热炉的电极插入---约为800~1000毫米,较小容量炉子的电极插入---为500~800毫米。因此,料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400~500毫米,较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300~400毫米。在钢中添加一定数量的硅,能---的提高钢的强度、硬度和弹性,因而在冶炼结构钢时,也把硅铁作为合金剂使用。由于电极插入炉料浅,故不适宜采用较高电压冶炼,应该采用较低的二次电压冶炼。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大,而且可能因含硅量低造成废品。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
推荐关键词:黑碳化硅,高碳硅铁,氮化硅铁厂家
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/18551133.html