宁波实验室双螺杆挤出机厂家报价“本信息长期有效”

pet瓶片造粒生产线：该机组无需复杂的预结晶干燥系统，可实现理想的pet特性粘度控制，iv下降非常小，在加入适当助剂条件下可以在线实现化学增粘。

   机组为pet薄膜再生造粒生产装置，整套机组吸收国外**生产技术，设计---、可连续回收造粒生产机组，系统在---的温度控制下，通过碎片仓预团粒、---物料的堆积密度，排出水份，从而提高回收造粒的产量和。主机采用了高扭矩转动箱，有效的螺杆组合，优良脱挥系统，可控制物料的特性粘度。当前，双螺杆挤出机可以合适单基、双基、三基发射以及其他种类发射的塑化成型，其产量的均匀性、密度及弹道功能契合规范甚至优于规范。本套机组可回收3μ -12μ之间的薄膜，回收产量100-600kg/h.同时可根据不同pet回收物料的要求，为用户设计制造各种回收造粒生产线。

pet透明度---,抗冲击强度高,硬度、韧性都---,透气率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明饮料瓶如雪碧、可口可乐瓶等。

怎样提高双螺杆挤出机的性能呢？

    提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现。在相同螺杆转速下，增大螺槽的---可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受的扭矩。物料在螺纹推动下,通过各部分间隙而做圆周运动,同时也做轴向运动。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。

    增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常---的，对于松密度物料，增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可大幅度提高挤出机的生产能力。提高扭矩和转速，需对减速分配箱进行---设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积，在螺杆外径不变的情况下，两螺杆中心距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为---。

双螺杆挤出机机头的安装顺序：

    1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

    2、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行---的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

    3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

    4、将多孔板安放在机头法兰之间，以---压紧多孔板而不溢料。

    5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

    6、上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

    7、安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准，调整后，紧固固定螺栓，连接定型套各水管和真空管。

    8、双螺杆挤出机开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门，加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。

   由于我国挤出机产品与-新型产业紧密相联，具有、节能的优势和较高的-，对发达出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间，后业界人士表示，近些年，我国的双螺杆挤出机企业市场会开拓，度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提高。对新兴出口比重也将大为提升。为了促进反应进行，有效方法是添加反应促进剂例如含有碱金属、碱土金属、铵盐的化合物。