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配料秤及称重系统的工作原理

配料秤及称重系统的工作原理 的配料秤及称重系统包括原料的贮存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，触及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可依据行业特性，生产工艺要求，详细物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作形式。 经过-称重配料，不只辅佐用户进步产，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的-。

配料控制仪表和称重模块

配料控制仪表和称重模块 配料自动化系统是一种用于工业如混凝土自动配料系统－加气砖配料自动控制系统-包装定值控制设备，农业如饲料配料-化肥配料生产上自动化的配料设备。通常是由带有自动配料算法软件的电脑微机或智能仪表作为其自动配料的控制系统。常用控制方式有：配料仪表配料、定量控制、板卡+仪表、plc+仪表、上位机软件+称重模块等工作方式。 配料控制仪表和称重模块在整个控制系统中作称量简单控制的作用 配料控制系统对工作环境有一定要求，温度、湿度、外接电源电压等要素的变化会影响各电子器件的运转，以致招致元器件损坏设备故障，因此应按规则运用系统并做定期维护。

小料配料系统特征

小料配料系统特征: 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触-，降低工人劳动强度、进步工人的安康-。 防止人为要素对配料作业的影响，-产量的稳定性，进步工厂效益。 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。 依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。 性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，-系统的稳定性；异常报警功能-配料的牢靠性。 采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成的可追溯性 操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。