吉林中研PEEK的行业须知 亿思科塑胶生产厂家

peek树脂的应用

peek树脂早在航空航天范畴获得应用，替代铝和其他金属资料制作各种飞机零部件。现在，peek在汽车等运输范畴，作为具有耐磨耗性耐热性、耐药性格，且密度低的资料。汽车工业中因为peek树脂具有-的耐摩擦功能和机械功能，作为制作发起机内罩的原资料，用其制作的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

peek树脂是抱负的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等-的作业条件下，仍能坚持-的电绝缘功能，因此电子信息范畴逐渐成为peek树脂第二大应用范畴，制作运送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制作晶圆承载器、电子绝缘膜片以及

各种衔接器材。作为一种半结晶的工程塑料，peek不溶于外的-所有溶剂，因此常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

peek树脂还可在134℃下饱尝多达3000次的循环高压---，这一特性使其可用于生产---要求高、需反复运用的手术和设备。peek树脂也具有耐剥离性、耐辐照性109拉德等优点，因此用在以及核能等相关领域的特种电线。peek不只具有轻、---、耐腐蚀等长处，还是现在与人体骨骼接近的资料，可与肌体有机结合，所以用peek树脂替代金属制作人体骨骼是其在范畴的又一重要应用。国内生产发展快peek树脂是20世纪70年代末由英国原ici公司开发的，自问世以来，一向被作为一种重要的-资料，许多均约束出口。

peek的性能

对比常规的连续cf增强环氧树脂基复合材料，peek在---的应用范围更广，性能。peek聚合物以高纯度和强度，能够允许在更紧凑的接插件中，设计出更薄的薄壁截面，即使在狭小空间中也能够有-的表现。环氧树脂作为典型的热固性树脂基体，和peek相比存在脆性大、耐温性相对较低的特点，同时环氧树脂的耐水解性差，peek具有-的耐水解性能，本身环氧树脂的延伸率在5-7%之间，而peek树脂的延伸率可达20%以上，peek材料高韧性弥补了环氧树脂的缺陷。韧性好，注定该材料耐疲劳性好，层间结合性好，不容易开裂。因此连续cf增强的环氧树脂复合材料广泛应用于、固定框架、床身等材料，而不适合做手术用于制造的手术器械。

单纯的peek树脂基体材料长期耐温260℃以上，连续cf/peek复合材料将peek材料的耐温性大大提高，相关研究说明，连续cf/peek复合材料的耐温温度接近peek的熔点，即334℃，耐高温和低水解的特性使cf-peek材料制作的器械产品可以耐受反复的高温高压湿热---。cus的加入也使得摩擦系数增大,同时填充ptfe能使复合材料的摩擦系数和磨损率同时下降。

peek的主要应用领域

领域有，汽车等包括航空运输业市场约占peek树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，和分析仪器等其他市场占10%。

汽车等运输机械领域

peek树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，-是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了peek塑料代替一些传统的-金属作为制造材料。偶联剂处理：偶联剂处理是将玻璃纤维高温处理后，浸渍浓度为1%~2%的偶联剂的稀水溶液，然后进行干燥处理。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，peek树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了peek塑料代替传统的金属制品。

it制造业领域

半导体制造以及电子电器行业有望成为peek树脂应用的另一个增长点。增强塑料中用玻璃纤维应如何进行表面处理方法表面接枝处理：采用含双键的偶联剂处理过的玻璃纤维表面涂覆---化物，在玻璃纤维与塑料的复合过程中，塑料聚合物可能在---化物的引发作用下与玻璃纤维表面偶联剂分子中的双键形成化学键，从而提高界面粘结强度。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸，制造技术更，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是peek树脂大显身手的地方。

peek工程塑料耐高温抗腐蚀

peek工程塑料耐高温抗腐蚀 ---醚酮peek作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其-的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻，提方面贡献-，成为当今-的工程塑料之一。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，peek树脂的需求仍将不断增长。peek耐高温热性能十分-，可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达315℃；其刚性大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材料；peek化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能；