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对辊压球机介绍：

对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备，它的应用---广泛，可对许多材料进行压团、制粒或压球。对辊压球机设备具有成球率高、消耗功率，凑便于检修调试等明显优点，对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求，对辊压球机设备的予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到大的成球率和高的产能。腾达煤泥烘干机采用了螺旋加压装置，成型压力比以往，而且压力可调，使得成球率更高，成球的硬度---，成品---。经对辊压球机设备压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。

对辊压球机对成型物料的要求：

1、物料粒度在80-200目均可

2、物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3、供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

对辊压球机用范围：

对辊压球机应用广泛，可对如铝屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料进行压团，制粒或压球，减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性。对辊压球机主要用于：煤粉成型,干粉成型,脱硫石膏成型,焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型。在购买前要到有实力的厂家进行现场考察，从选材、加工、装配、检验到成机设备的性能方面做好了解，切记莫贪小便宜、因小失大而造成时间的浪费和资金的损失。

影响压球机成品强度的因素：

1、混料时间

应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的---作用下，返料压球及干燥过程中产生，可重复使用中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。球团成球率从初的30%提高到了目前的85%以上，且设备能连续稳定运行，生球落下强度大于4次1m,为转底炉连续、稳定提供合格物料。2装料，下料前先将挤压嘴口用挡板挡上，料室四周用蒸汽或电加热，保持温度在100℃左右。

2、物料粒度

物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或---，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料，进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动合变形困难，不易压制；具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度增加。

将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精矿和煤粉混合得较为均匀，粘结剂浸润的时间较厂，且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球团强度。

3、水分及压力

在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到---的密集，团块结合不牢。当物料中的水分过量时，则出阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，颗粒间的分子粘结力---降低。2、物料粒度物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得，水分一般低于1%，精矿通过圆筒干燥机干燥，可通过调节物料进料量及圆筒转---调整干燥时间以控制精矿水分，另外粘结剂采用有机粘结剂，亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%，粘结剂用量在0.6t/h左右，压力为11-13mpa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次1m.

4、粘结剂

粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度后恒温。

如何保持压球机轴承的---性能？

1、压球机轴承的游隙必须设计合理。

2、空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无---常工作。

3、采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况，从而减小受力件的变形。 压球机轴承在工作中损坏有四种原因，其中主要的是由于压球机轴承间隙不均或过小，使滚珠与滚珠滑道产生---造成疲劳脱落损坏，这种状态不允许使用的。

4、要做好---的润滑工作，关于这点我们就要多说一下了，润滑不---常常是引起轴承出现问题的原因所在。比如说在压球机工作中的非正常的过热现象。长期下去轴承摩擦负荷增大，---的可能导致轴承出现断裂情况。

压球机设备机械成型和液压成型的不同维护方法：

(一机械成型

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。有60多万台工业和民用锅炉在燃烧，有1000多家大中小型氮肥厂，用的层燃工业锅炉，固定床气化炉粒度都有要求。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。

开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

二 液压成型

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动活动轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压箱体内。压球机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。开机试压，表示压调之底11mpa高调之13mpa。一切正常后方可开机试机生产。