北京提升机链轮厂家-

       链轮的使用寿命较短，远远满足不了生产实践的要求，根据链轮的使用状况、加工现状、制造技术，对链轮提出了一些改进措施： 

1原链轮设计材料为40cr，整体调质硬度hb220~250，齿部淬火hrc48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限，在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20crmnti，渗碳淬火处理，链窝硬度可达hrc60以上，其耐磨性是40cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本； 

2原链轮链窝的形状是锻造直接成型，这样做尺寸误差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用，且其加工费用的降低，建议锻造后留少许余量，由数铣完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，从而达到提高耐磨性的目的。 

       链条和链轮如果使用和安装不当，会加剧链条和链轮的磨损程度，降低链条和链轮的使用寿命。为了避免这种现象，安装时应注意： 

一.安装链条和链轮前，首先要注意链条节距和链轮节距比是否合理。如果节距不同，就会出现跳齿现象。

 二.要查看链条中是否有死节，请-每节链条销轴和轴套都能自由移动。 

三.-链条和链轮在一定的平行线上，链轮在链条中心线上。如果链轮偏离链条一侧，将导致销轴卡簧脱落。

 四.链条和链轮必须是适度紧的，不要太紧和太松。-链条正常运转，无噪音。 五.一定要按时上油，定期维修可以提高链条的使用寿命。

        链轮是链传动设备上的关键部件，链轮的加工既要求单齿齿形的精度，又要求所有轮齿按圆周均匀分布。采用数控机床加工的链轮具有加工精度高、按程序加工人为因素少的优点，不仅能够-产品，还能减少加工周期和降低刀具成本。          

      链轮的加工主要是车削和铣削加工。车削加工的方式较简单，在车削时需要注意链轮的内孔与外圆的同轴度，以备为后续的加工做好工艺基准；数控铣削加工是由车削加工后的链轮齿形还有较大的加工余量；为了提高加工效率，数控加工分为粗加工和精加工两种：粗加工是采用直线加工去除余量；精铣加工是按照零件工艺通过编制数控加工程序完成的链轮齿形加工。

        链轮或者链条磨损---的时候要更换成套的工业链轮或者链条，买就买配套的产品，不要只换链条或者链轮，因为那样容易吧没坏的带坏了，所以要更换配套的产品，否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用以延长使用时间。 旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以-工作条件，减少磨损。