江西纤维转盘过滤器工作原理择优 麦通

滤板反吸过程与污水过滤过程中, 悬浮颗粒污泥逐渐堆积在滤布表面, 降低液池体的过滤通量, 当液位在罐体内超过设定值, 信号电平计将被送至 plc、plc 和开路电动阀, 防吸连接本泵与管路连接, 滤板两侧双吸负压抽吸泵在反向过滤板下防吸滤布纤维通过过滤致密层成防吸蓬松直立, 滤布上的污泥成功吸气。反吸同时, 驱动电机驱动驱动机构驱动空心出水口轴, 圆弧形连接件, 纤维转盘过滤器缓慢旋转, 一个完整的反吸力纤维转盘过滤器旋转, 然后 plc停止---完成的电动阀的反吸过程, 打开下一台电动阀的反吸过程, 然后旋转过滤盘, 直到每个滤板都被清洗, 一个反向吸力的过程。3排泥过程：纤维转盘滤池的滤盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。

转盘过滤器能用水反冲洗辅助以表面进行清洗，表面冲洗水由安装在滤料层上面的喷嘴喷出，将滤料层表面予以充分的搅动，促使吸附的悬浮物从滤料颗粒上脱落下来，同时可以节省冲洗水量。表面冲洗周期可以在用水反冲洗周期前1min或2min开始，两个周期持续约2min，用水反冲洗辅助以空气擦洗。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。在水的反冲洗周期开始之前，先通入压缩空气约3min或4rain，把滤料搅动起来，接着用反冲洗水把擦洗下来的悬浮物冲走，同样节省冲洗水量。

滤盘总处于过滤状态，设备闲置率低。整个过滤装置需要用电的只有驱动电机、反洗水泵和电动阀，驱动电机功率为0.55kw—0.75kw，反洗水泵功率为2.2kw，总装机功率很低，例如对于处理量为4万m3/d的纤维转盘微过滤机总装机功率约为10kw。这个优点对于改造项目很厉害，对污水处理厂来说，用电方面可以不用扩容。纤维转盘过滤器所需要的水量小，与处理水量的比为≤1%。在这一点上,须通过加热蒸发冷却塔后的冷却水或冷却的塔处理,暂时存储在缓冲池中,然后被重新引入到冷却水循环管路。实际工程运行情况下，反冲洗间隔时间一般为2h，每个滤盘的冲洗时间为1—2mim。因此，反洗水量可以比较均匀地返回到处理前处理系统，不会对前处理工艺产生影响。