金华高压阀门生产商全国发货,天和阀门有限公司

在管道上主要起切断和节流作用。由于高压技术的广泛使用，压系统中的压阀门性能直接影响整个系统工作的-性、安全性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中，显得尤为重要。压阀门的主要失效原因为，气蚀和冲蚀磨损，而影响气蚀和冲蚀的因素很多，主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力，可以采用许多方法。美标高压球阀的优点：1、流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。

高压阀门表面强化处理

为了提高零件的性能，除了改变材质以外，更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等、渗碳、氮化、渗硼、渗金属td法、激光强化、化学气相沉积cvd法、物理相沉积pvd法、等离子体化学气相沉积pcvd法等离子喷涂等。阀体是闸阀生产中关键的加工件，由于结构的要求，其阀座密封面与中心对称面倾斜3o～6o。

高压阀门物理相沉积pvd法

◆在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法产品金属离子，这些金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层，或与反应器反应形成化合物涂层，这种处理工艺方法称为物理相沉积，简称pvd法。此方法沉积温度低，处理温度400～600℃，变形小，对零件的基体组织及性能影响小。利用pvd法在w18cr4v制造的针阀上沉积tin层，而tin层有-的硬度2500～3000hv和高耐磨性，提高了阀门抗腐蚀性，在稀的---、---、ｘｉａｏ酸中不受侵蚀，能保持光亮表面。pvd处理后覆盖层精度-。可研磨抛光，其表面粗糙度为ra0.8µm，抛光后可达到0.01µm。定期清洗油箱，同时更换新介质，根据设备工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。

毛坯铸造工艺的改进

我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，阀体加工过程中，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，经对阀体剖面的宏观分析发现，在图1所示的热节区，有程度不同的缩松现象，为解决上述问题，我们对铸造工艺进行多次改进试验。

  1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统；

  2)改砂模铸造为熔模铸造；

  3)改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了-有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，产品合格率达到99%以上。众所周知，车床上弯板工装的静平衡直接影响车床的加工精度和生产效率，所以我们在弯板的配重形状和布局上下了很大功夫，一是尽可能减少配重的回转半径，二是在布局上采用外圆内方的结构、---圆周方向的动平衡性能，使得机床转速及工件的加工精度尽可能提高。