QPQ氮化处理-

qpq热处理的控制

 qpq处理工件的取决于渗层是否达到技术要求，包括硬度、---、抗腐蚀性和外观。工艺关键是各种参数的确定，主要是渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中的qing酸根(cno一)和qing根(cn一)含量、材料的预先热处理等因素。

渗氮温度主要根据材料的种类来决定，其次要考虑工件的强度要求。渗氮温度太低，不能形成足够---的渗层；温度太高，疏松层---。渗氮温度超过回火温度将会降低基体的硬度。

qpq盐浴复合热处理技术

　　预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行。

　　氮化：氮化是qpq盐浴复合热处理技术的---工序。氮化盐中qing酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性---的化合物层和耐疲劳的扩散层。

　　氧化：氧化工序的作用一是---分解工件从氮化炉带出来的qing根，达到要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。

　qpq技术的渗层性能及特点

　---的耐磨性：

　　在mm200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40cr钢经qpq盐浴复 合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。qpq盐浴复合处理主要特点：qpq复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：1。 国外对40mn钢进气门和5cr21mn9ni4n钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经qpq盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。

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