工件沉镍的行业须知

如何才能-化学沉镍层的钎焊性？

由于化学沉镍-磷合金兼有硬度高、耐磨、耐腐蚀，能阻挡铜和金的互扩散以及可镀非导体等特性，因而它的可焊性在电子工业中显得尤为重要。在电子工业中，轻金属元件常用化学沉镍-磷---其钎焊性能。镍-磷镀层的钎焊性与它的含磷量成反比，低磷[0.1%~3%]镀层容易钎焊，当磷含量从3%提高到7%时，钎焊性能逐渐变差，7%以上镀层就难以钎焊，这与磷含量提高使表面钝化加剧有关。

半导体装置的零件表面为了---对锡焊的润湿性，可进行化学沉镍镍。锡焊球对化学沉镍的润湿性随磷含量增加而降低，磷含量小于5%的镀层的润湿性与电镀镍相差不大，磷含量大于7%其润湿性与磷含量成反比，磷含量大于11%润湿性很差。一定温度下＞300℃热处理可以提高镀层对锡球的润湿性，但高温热处理600℃由于氧化而使得润湿性急剧下降。除了磷含量影响镀层的可焊性外，其他因素如搁置时间、镀层厚度、热处理、焊接条件温度、焊料、熔剂等以及焊接气氛等都对镀层的可焊性产生影响。镀液工艺参数对钎焊性也有影响，随着次亚磷酸钠浓度降低或施镀温度长高镀层的钎焊性能提高。总之，低磷、新鲜、活化的镀层表面容易钎焊。从二甲ji胺硼wandmab镀液中获得的镀层，不管其硼含量多少，沉积后立即钎焊，都有-的钎焊性。镍-硼镀层的钎焊-于镍-磷镀层。所有化学镀镍层的钎焊性会因空气中存在超常浓度so2而受到-影响。-中的氯或含氯物质同样对各种化学镀镍层的钎焊性有害。高湿度和高温同样对钎焊性不利。

化学沉镍过程中应注意的问题有

汉铭表面处理厂家提醒大家，化学沉镍过程中应注意的问题有：

化学沉镍与电镀相比,缺点是:所用的溶液稳定性较差,且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦, 材料成本较高。但是化学沉镍得到的镀层是一种非晶态镍磷合金,结晶细致、孔隙率低、硬度高、镀层厚度均匀、可焊性好, 镀液深镀能力好, 化学稳定性高。

1 化学沉镍镀液离子浓度要均匀。由于粒子浓度的差异，会导致后被镀物两端没有镀好，因此应加强化学沉镍镀液的整体对流,又采用循环水泵抽吸的办法,把镀液从镀槽的这一端抽起, 另一端流入, 方向与化学沉镍反应自动形成的对流循环方向一致, 加强了化学沉镍镀液在镀槽内的整体流动性,使镀液中的离子浓度分布均匀一致。

2、化学沉镍面积问题

由于镀件大, 液体多, 因此化学反应不易控制致使生产的镀件产品容易形成阴阳面, 这是指镀件和上表面与下表面的镀层光亮程度、致密性和孔隙率不一致:化学沉镍上表面镀层粗糙、金属颗粒大、孔隙率高、易生锈; 下表面手感光滑, 孔隙率低、致密性-。

3、化学沉镍渡槽内衬材料要及时更换

原来的化学沉镍镀槽是橡胶内衬, 在使用一段时间后会自然老化。用847 涂料涂在化学沉镍镀槽内侧,代替橡胶内衬。

化学沉镍涂层附着力不好是哪些原因导致的？

汉铭化学沉镍厂家为大家介绍化学沉镍涂层附着力不好是哪些原因导致的？

不锈钢化学沉镍主要用作防护装饰性镀层。化学沉镍上午镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。

化学沉镍涂层附着力不好、约束力一般是: 　　

(1)化学沉镍的底面结合力不佳，主要是由于前处理不好，基材上有油脂或氧化膜。 　　

(2)化学沉镍的基材涂料成分控制不当，如碱铜中铜与游离的比例不当、六价铬污染等。 　　

(3)化学沉镍预处理过程中表面活性剂粘附在基体表面，未清洗。 　　

(4)化学沉镍时腐蚀过度，有的工厂除锈酸浓度过高或不加缓蚀剂也会造成附着---。