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塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类

塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类 1.立式注射机。特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面垂直。其优点是占地面积小，模具装拆方便。其缺点是不易实现自动操作，适用于注射量小于的多嵌件制品，一般为注塞式结构。 2.卧式注射机。当凸台-时，通常在其外侧加做十字肋筋，该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面平行。是注射机中普遍、主要的形式。其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动---，易于实现机械化自动化。其缺点是模具装拆不便，且占地面积大。 3.直角式注射机。特点是注射机构直立布置，锁模、推出机构及动、定模板卧式排列，它们相互成直角。其缺点是加料比较困难，嵌件、活动型芯安装不便。适用于生产形状不对称的制品及使用侧浇口的模具。

塑胶模具中的abs的成型特性

塑胶模具中的abs的成型特性 1.abs易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干 2.流动性中等，溢边值0.04mm左右。 3.壁厚、熔料温度对收缩率影响，塑件尺寸精度高。 4.abs比热容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。开模时在推杆的作用下斜滑块向上运动并想两侧分离，就可以将制件取下来。 5.abs的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。 7.易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 8.易采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80℃。

pbt塑胶材料的注塑工艺

pbt塑胶材料的注塑工艺条件： 1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120c,6~8小时，或 者150c，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150c，2.5小时∞? 2.熔化温度：225~275c，建议温度：250c。 3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60c。要-地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。450t注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角 7。热量的散失一定要快而均匀。建 议模具冷却腔道的直径为12mm。 4.注射压力：中等大到1500bar。 5.注射速度：应使用尽可能快的注射速度因为pbt的凝固很快。 6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm。可以使用各种型式的浇口。也可 以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。

塑胶模具热尖式热流道系统

塑胶模具热尖式热流道系统 不同类型的热流道系统有不同的作用和适合的使用范围，热流道系统的类型直接影响到塑胶模具内部元件的选用，更是影响到模具制造和使用，对于产品的注塑过程和要求起着关键的作用。因此，只有清楚塑胶模具热流道系统的不同类型，适用的范围才能-的完成产品注塑，-生产的正常运行。五、有些的制品有同轴度的要求，在设计时要-同轴度的分型，可以将要求部分设计在同一个动模板内。 大部分的结晶性和非结晶性塑胶都能通过热尖式热流道系统进行加工，工作原理是喷嘴前端镶件和冷却系统结合，对浇口处的塑料成型温度进行准确的调整。适用于加工尺寸较小的产品，一般热尖式浇口都直接开在产品上，导致产品有比较轻微的浇口痕迹，因此应将浇口位置放在产品凹进隐蔽的地方。