新疆供应燃油燃烧机服务择优“本信息长期有效”

国产品牌

1、浙江百特baite

浙江百特燃烧器有限公司是---的集设计、生产、销售于一体的化燃烧器制造商，是---燃烧器同行业中品种、规格全、技术力量强的热能服务厂商。应用fgr技术和全预混技术的产品，已经锅检院现场测试并颁发报告，氮氧化物排放远低于排放标准，并且经过多行业用户的实际应用得到了众多用户的一致---。 成立大概有15年左右，中国燃烧器市场占有率10%。注意：多说一句，百特这个品牌好多都把它当做进口意大利百得，品牌标志基本相同，还有本身百特前期就是仿照百得来做的。

2、深圳百特斯pentex

深圳市百特斯热能科技有限公司是从事全自动燃油、燃气燃烧器及相关热力机械产品研究开发与生产的公司。循环流化床工业锅炉可将nox排放降低至200mg/nm3以下，如采用流态化---氮燃烧技术，可将初始排放降至100mg/m?3。pentex百特斯系列全自动燃油、燃气燃烧器，以的技术、---的燃烧效果及安全---的---势，体现着公司一贯坚持的节能和的科学理念。这个品牌是比百特还要早的国产燃烧器品牌，中国燃烧器市场占有率8%左右。

3、上海豪迈德hofamat

上海凌云瑞升燃烧设备有限公司，旗下拥有德国hofamat豪麦德燃烧器产品品牌。燃烧热通过辐射和对流换热的方式快速散发，从而有效控制燃烧室的温度分布，避免了燃烧室内的局部高温，使出口处nox排放大幅度下降，达到同时降低nox、co的排放水平。基于对中国暖通行业和节能减排需求的了解，为的服务中国、俄罗斯及亚太区的市场，德国hofamat公司与凌云工业股份公司共同投资近于2003年在上海建立生产制造基地，并从荷兰的gastec公司引进检测设备，使每一台出厂的燃烧器都经过检测中心100%的检测，使之符合en267和en676标准的要求。中国市场占有率2%左右。

4、无锡赛威特

赛威特是---的生产全自动一体化燃烧器的公司，其产品和性能已得到---、国际众多客户的首肯。赛威特燃烧器积极---国外技术，注重企业自身技术---，在燃烧器的低氮燃烧;在实现真正---节能加有lmv燃烧管理器等燃烧器已成功投放市场。分级燃烧器通常能够将nox在全火范围内控制到65毫克，---大约在40毫克左右，进一步降低nox排放可能导致燃烧不稳定，或者---可调比等弊端。赛威特燃烧器的技术与是同步的。中国燃烧器市场占有率2%左右。

5、浙江博惠bohui

博惠热能设备有限公司是博惠牌燃油、燃气燃烧器的制造企业。公司始建于1994年，现有占地面积7500多平方米，厂房面积5600平方米。冷凝锅炉采用---的冷凝技术，限度利用燃烧产生的热能，使用技术将燃料与空气充分混合，使燃料充分燃烧，提供给锅炉充足的动力，同时将出口烟气中的热量化回收。有着十多年研制、开发、制造和销售燃烧器的经验，公司拥有现代化的设施、素质的员工队伍、---的技术力量和的测试手段，年生产能力达到5万-6万台套/年。中国燃烧器市场占有率2%左右。

北京市节能监测中心研制推出的第二代---氮燃烧设备亮相中国暖通展。该设备是装在燃气锅炉上的一种燃烧器，可以使燃气锅炉的氮氧化物排放低于30mg，这也是北京市局要求2017年4月后所有燃气锅炉必须达到的排放标准。

据北京节能技术监测中心经理蒋历民介绍，现在北京市运行的2万多台燃气锅炉，氮氧化物排放基本都在100mg/m3以上，污染物排放减排存在---空间。他们报告说，减少过量空气与微调锅炉可以达到多达39％的nox排放。“我们研发的---氮燃烧器已经在20多台燃气锅炉上得到---，可以使氮氧化物排放持续稳定在30mg/m3以下，这也是北京市db11-139-2015地方法规，对锅炉尾气排放提出的严要求。”

蒋历民坦言，“与传统扩散式燃烧技术相比，这种采用全预混表面燃烧技术的---氮燃烧器安全性更高。扩散燃烧是将燃气与空气直扩散在整个炉膛燃烧，一旦爆燃，其影响相当大。普通的锅炉，燃烧后一立方烟气里含有大约200mg/m3的氮氧化物。而我们这个燃烧技术由于金属纤维网容积远远小于整个炉膛，因此也相对安全的多。另外，丝网空隙设计上，烧头前端薄弱区域设计有专门泄压开孔;其朝向锅炉防爆门方向;即使万一出现爆燃，也不致于损坏锅炉。”。

据了解，燃气锅炉烟气排放产生的氮氧化物是---的重要成因之一，为控制---的形成，2015年7月北京市局颁布新的《锅炉---污染物排放标准》规定，氮氧化物排放限值从平均120mg/m3降至到30mg/m3，新标准将于2017年4月1日开始实施。目前被大家---，并已在各燃煤机组锅炉上广为应用的降no方法，主要是燃烧中脱氮的低氮燃烧技术加燃烧后脱氮的烟气脱硝技术。目前全市有20蒸吨以下的中小型燃气锅炉9500台左右，晚要在2017年年底前完成低氮排放改造。“现在锅炉运营单位都在等---的补贴政策和标准，不过目前我们的产品年产量约在2000台左右。

一、试机前的准备工作：

1．检查燃气管路外观是否---无损伤及干净通畅，按所需使用管线检查相关阀门是否已开启或处于正确状态下；管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅无添加臭味；油炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力处于正常，燃气柜调压后压力0.03～0.05mp。 3．从燃气进气阀前排空阀放气排空1～2分钟，---管路中无混合空气，长时间未使用应适当延长排空时间。供水温度可调范围大：冷凝锅炉自备的、---的水温控制系统及---的结构和燃烧方式。 4. 检查燃气管线静电片安装---无缺损松脱，静电接地极接地---。 5. 导热油泵处于启动状态，且压力、流量正常。

二、燃烧器燃烧机相关部分的检查：

1．燃烧机的外观是否---无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。 2．手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确，油炉风道、烟道有无明显漏风烟情况。 3．外部的电路联接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动；若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“dcs”位置，其余按钮不动；检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值，“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。2低氮燃烧技术应用改造后存在问题及原因分析从低氮燃烧技术在大量电站燃煤锅炉应用实践证明，这项技术对于减少no的产生量是非常有效的。 4．对燃烧机进行冷态程序模拟需电仪配合操作，观察运行中程序控制器走位是否正确，各部件动作及离子棒探测是否正常。---需要注意的是：在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。

三、燃烧器的运行：

1．检查： 再次确认外部燃气是否---，管路是否通畅，外部电源控制是否---放空阀已经关闭；注意：任何人员在点炉过程中严禁位于油炉顶部及附近。 2．启动分为现场操作和远程操作 现场操作：远程控制柜转换旋钮处于“plc”位置，火力调节档burner manual switch位处于“1”—小火位置。开始启动——旋转燃烧器控制柜“启动停止”按钮auxiliary switch到“运行”后，燃烧器控制柜“点火准备”灯亮，远程控制柜“燃烧器准备”灯亮，比例调节仪modulator上电，程控器运行，鼓风机启动，上述两灯灭，预吹扫开始，进口风压调至5～10mbar、风量约5800～6200m3/h之间，且预吹扫时间不少于30s。 远程操作：远程控制柜转换旋钮处于“dcs”位置，燃烧机控制柜“启动停止”按钮auxiliary switch调至“运行” 档位，火力调节档burner manual switch位处于“3”—自动位置。开始启动——装置操作间油炉画面屏幕上点按“启动”键，现场程控器运行，鼓风机启动后上述两灯灭，预吹扫开始。除燃烧器本体及喷嘴外，该系统还包括有燃气管路部分、助燃风部分以及控制部分。 3．点火 进入点火程序，低氮燃烧机风门缓慢关小风量至约2500～2800m3/h，吹扫完毕，点火程序启动，高压线包送电，产生电火花，小火进气阀开启，小火着，燃烧机控制柜“运行指示灯”burner operation亮, 远程控制柜“燃烧器运行”灯亮，屏幕显示火焰，点火成功。 现场操作时若处于“自动”档位，则程控器会根据油温对主进气阀自动调节；远程操作时操作人员根据工艺要求自行调节屏幕上“增加”、“减小”键调节燃气流量。此时应注意观察是否持续稳定。 4．调试 调试初期首先把燃烧机的负荷调至小火“1”档，观察火焰燃烧情况，再调至大火“2”档荷运行，根据火焰燃烧情况对供气电磁阀或者风门进行适当调整直至达到燃烧状态燃烧火焰呈淡蓝色。注意在调试过程中应循序渐进，逐步调节，避免幅度过大，产生危险。试调结束后，任何人不得再随意调整，以免发生事故。 5．停机 运行调试结束后按下停机按钮，停机程序启动，进气阀立即切断，风

机启动，后吹扫开始。 6．收尾：程序全部停止后，关进气阀，切断电源。长时间停炉时应将燃气总阀关闭，并排空管路内余气。

为了满足加工行业的需求，高负荷燃烧器被开发出来，以满足在负荷摆动期间仍然在线的燃烧器，并且可以快速改变燃烧率以满足新的负荷要求。通常情况下，在低负荷时，燃烧器会自行关闭，容器中的蒸汽量将处理小的蒸汽需求量。煤粉工业锅炉可结合室燃锅炉的特点，采用浓淡燃烧、空气分级、烟气再循环等多种手段实现低氮燃烧。当主蒸汽负载回来时，低氮燃烧器会启动并调节到一个较高的速率来处理新的负载。问题是需要花费大约2分钟的时间才能完成安全启动程序，然后达到高速蒸汽，到那时蒸汽压力可能下降到这个过程不能正常工作的程度。htd燃烧器在这些低负载下不能循环，但仍然在运行，随着负载的增加，它会立即调整到更高的速率以匹配负载并保持蒸汽压力。这---蒸汽压力保持恒定并支持工艺要求。

对于过程工业而言，这是首要的考虑因素，因为保护过程的成本远---过蒸汽产生的成本。对于其他应用程序，还有一些好处可以使这个刻录机非常有吸引力。常见的项目是简单的成本---，通过减少开关循环。下图反映的是燃煤型锅炉的nox排放和温度的关系，其中热力型nox的温度关系同样适合于锅炉燃烧器。每次燃烧器启动时，必须清除炉子作为安全措施，清除可能从泄漏的气体阀门进入的任何燃料气体约90秒，其中迫使大量空气通过容器清理可能在炉内的燃料气体。当这种冷空气通过容器时，它被锅炉加热到与蒸汽或热水的温度大致相同的温度，然后这个吹扫空气被排出堆放到环境中。加热这种吹扫空气的能量消失了，当低氮燃烧器重新启动时，它将需要弥补这个损失的能量加上负载所需的能量。这种开关循环可以每小时发生20次，并且可能成为应用程序的主要能量损失来源。使用高对比燃烧器可以---减少或消除开关循环和相关的能量损失。燃烧器厂家应该很明白这一点！

除频繁开关循环造成的能量损失外，频繁的开关循环也会造成元件磨损，从而增加了维护成本，降低了设备的---性。每次由于开关量大而导致组件失效时，燃烧器将不允许运行，并且必须在设备启动之前进行修理。4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根chi和未完全燃烧产物co、h2、c和cnhm等，将no的还原成n2。如果该过程依赖于锅炉低氮燃烧器组件，则可以关闭设施。如果机组保持开启状态，则安全控制阀，燃烧风扇电机和其他部件不会快速循环。在所有这些项目中，来自开关循环的磨损将快速缩短部件寿命，而正常操作不会缩短部件寿命。

频繁的开关循环也可能导致炉子高温区域组件的更快。正常的火焰温度在2500°f左右，靠近火焰的成分也会处于相对较高的温度。这些部件通常是钢，不锈钢和耐火材料可以---期地忍受这些高温，没有问题，但是频繁的加热和冷却会由于热冲击或应力而导致过早失效。当材料在短时间内经历非常大的温度变化时，会发生热冲击或应力。1no治理现状---外已对no的危害、燃煤发电燃烧过程中no的生成机理和降低no技术进行了较为充分的研究，可分为三种：热力型no、燃料型no和快速型no。每当燃烧器循环开启和关闭时，都会发生这种情况，在一瞬间暴露在2500℉的火焰温度下，瞬间被吹扫循环中的冷空气击中。在启动时，在材料通过延长的预吹扫过程冷却的情况下发生相反的情况，然后立即用2500度的火焰击中。例如，不锈钢扩散器不能以均匀的方式加热，因此外表面首先变热，并在受热时膨胀。内部材料仍然是冷的，并没有扩大，所以这两个膨胀率的差异导致材料内部的高应力水平，导致疲劳开裂并终导致材料失效。较小的单位可以处理更频繁的开关循环，只是因为他们的小尺寸提供有限的扩张和收缩。大型单位不应该频繁的开关机。除了热应力外，较大的电机不能容忍频繁的开关循环。