出售无水炮泥优惠报价

结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油成分复杂,炭化缓慢,形成强度所需时间长;另外,焦油在常温下粘度大,不易分散均匀,也给生产带来困难。通过选用开口性和抗渣铁侵蚀能力好的炮泥,达到及时均匀出净渣铁,满足高炉生产的要求。采用改性焦油解决了这个问题。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。现在随着钢铁行业发展，无水炮泥也在不断地改变中，无水炮泥是一种-良的耐火材料，用来堵塞高炉出铁口，起到保护出铁口炉墙和炉底的作用。

炮泥是用来堵塞高炉出铁口的一种可塑料，用泥炮将其压入铁孔道，封住出铁口，防止铁水和熔渣流出，有保护铁口区炉墙和炉底的作用，同时还应具有-的开口性、高温体积稳定性、-的填充性和附着性。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。随着大风量、富氧鼓风以及氧煤混喷技术等特殊的冶炼工艺的应用，对炮泥的性能和铁口的维护提出了更高的要求。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

炮泥的原料组成及特性：抗侵蚀的添加剂。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。fe-si3n4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,si3n4与铁反应生成sic强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。反应中n2的形成并部分储存于气孔中,起到抑制铁水和熔渣向炮泥渗入及侵蚀的同时,由于在高温下n2的形成,提高了炮泥的显气孔率,这样有利于炮泥在实际使用过程中的钻孔,其加入量一般为8%～10%。

使用高炉无水炮泥的注意事项：

1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。

2、不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，否则即失去无水炮泥的性能。

3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以-出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

5、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。

6、使用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，-安全生产。