海珠机械零件加工定制择优

      由于形状---无法一次装夹完成加工，需要解决重复装夹及快速定位精度，且不能直接夹在零件上，需设计夹具来装夹零件。考虑到大批量生产，同时需要解决快速装夹定位的情况，并且根据零件分三个工序进行加工：工序1加工偏心孔φ10、90°锥位尺寸工序2加工偏心孔φ7尺寸工序3加工非偏心外圆φ16尺寸。机械零件加工定---务热线。

      抱：即扇形软爪或开口胎的抱、撑见图1。此类装夹方式在车削加工中尤为常见，主要是针对薄壁回转体类零件。原理都一样，就是尽可能利用胎具大的面接触替代卡爪直接装夹的线接触，来减少薄壁处的变形。它们对薄壁处圆度和圆柱度影响很小。用扇形卡爪调头加工零件，可以达到同轴度φ0.01mm的精度，开口胎则要稍差一些；但是对于零件，不建议采用此种办法。机械零件加工定---务热线。

      螺旋锥齿轮加工大都采用数控铣齿机切齿，热处理后采用数控研齿机研齿；配对精细装配或采用数控铣齿机，热处理后采用数控磨齿机磨齿，较好地纠正了热处理变形，可不配对装配。硬齿面刮削技术在螺旋锥齿轮加工中有一定应用。壳体类零件多属于平面、多孔位薄壁零件结构，其刚性差，对孔位的精度要求较高，所以多采用加工中心进行加工。机械零件加工定---务热线。

      螺旋前刀面在保持切屑流向的同时，切削刃在圆周上逐渐切入、切出，拉削过程中能-切削力平衡，充分消除冲击和共振现象，因此工件切削变形很小，尺寸精度、形位公差与表面粗糙度能得到充分-，并提高了刀具寿命，同时也为提升拉削速度、提高加工效率创造了有利条件。螺旋内齿轮拉刀粗拉部分末段通常设计为刀齿交错排列的方式，即小径刀齿与大径齿形刀齿逐一交错排列，拉削过程中基本不受刀具自身外因素的影响，-了拉后零件小径与大径齿形具备较高的同轴度。在齿轮精度检测或后续加工中，可以小径为定位基准，不仅定位-，而且工装、检具制造相对简单，成本低。刀具磨削如图3所示。机械零件加工定---务热线。