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峰田恒业厂家和您分享：无缝管精细铸造的加工工艺特色

1、由于无缝管精细铸造的缩短------铸铁，为避免铸件呈现缩孔、无缝管缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。

为避免无缝管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，无缝管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

2、由于钢液的流动性差，为避免无缝管铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm；选用干铸型或热铸型；恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过---大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，无缝管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。

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16mn无缝钢管和16mnr、19mng合并为q345r。q345r是普通低合金钢,是烧炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火，属低合金钢，含mn量较低。性能与20g412-540近似，抗拉强度为450-655稍强，伸长率为19-21%，比20g的大于24%差。q345r工艺参考规范gb713-2008。16mn无缝钢管是普通低合金钢,是烧炉压力容器常用钢材，热轧或正火。属低合金钢，含mn量较低。性能与20g412-540近似，抗拉强度为450-655稍强，伸长率为19-21%，比20g的大于24%差。q345b无缝钢管。

热轧无缝钢管一般工艺流程

轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：

(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要---荒管具有较高的壁厚均匀度；

(2)荒管具有---的内外表面。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品、产量和技术经济指标好坏的关键。