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加工中心比普通数控机床有什么优势

一、cnc加工中心比普通数控机床具有以下优点

1.减少机床台数，便于管理，对于加工工序多的零件只要一台cnc加工中心就能完成全部加工。

2.由于工件只需一次夹装就能完成全部加工工序，可有避免由于工件在不同数控机床中进行多次夹装而造成的定位误差，可以依靠cnc加工中心的精度---加工工件。

3.因为只需要一台cnc加工中心就能完成数台普通数控机床的工作，工序集中，减少了加工时间提高了生产效率。

二、cnc加工中心和普通数控机床具体区别

cnc加工中心和普通数控机床不同就是cnc加工中心比数控机床多了一个刀库和换刀装置。cnc加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。cnc加工中心和一般数控机床体的区别就cnc加工中心在加工工件时只需要经过一次夹装，数控系统装置就能控制机床自动更换刀具，连续对工件个加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多道工序，---适合箱体类零件的加工。而普通的数控机床更换刀具---麻烦，需要人工更换，所以在加工工序比较多的工件时往往都是需要几台数控机床配合。cnc加工中心的优点很多，因此是数控机床生产中不可或缺占有重要---的数控机械设备。例如现在的五轴加工中心，几乎没有其他数控设备能替代，五轴加工中心可以用于加工复杂的空间曲面零件加工中心，如螺旋桨、飞机曲面零件等，应用领域广泛是所有---产业中为重要的机械设备之一。

加工中心之零件图分析

工艺分析是加工中心加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要能掌握编程语言及编程格式，还要了解加工中心的工作原理、性能特点及结构，同时，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合加工中心的特点，认真而详细地进行加工中心加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在加工中心上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。下面详细介绍下零件图分析：

零件图分析是制定加工中心工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。

1、尺寸标注方法分析

零件图样应表达正确，标注齐全。同时要---注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，---零件的精度要求。

2、轮廓几何要素分析

在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。

3、精度和技术要求分析

加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的表面，应---在一次装夹下完成。

加工中心和一般的数控机床相比具有哪些优点

1．数控加工中心

这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心，习惯上简称为加工中心。它的出现使数控机床更进一步地向自动化和化方向发展。

数控加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是：工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动更换刀具，连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工，---适合箱体类零件的加工。

2．一般数控机床

这类机床是与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等，而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有数控立式铣床、数控卧式铣床、数控工具铣床、数控龙门铣床等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。

尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。