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异型钢结构吊装施工过程中存在的难点问题

1.异形钢结构施工过程中的困难

目前，施工面积相对较小，增加了施工难度。在施工现场，东部是工业工程研究和测试中心，西部是铁路。施工现场有许多建筑物，空间有限。这种情况的发生------了建设项目的正常实施。

2在施工现场，涉及许多设施，主要是三角形桁架和平面桁架。现有的跨度-，装配量太大。建筑模具制作在施工期间，它经常受到不利因素的影响，这导致在装配错误或安装错位的情况下的---后果，这很难完全解决。

该结构属于可变的横截面形状结构。如果组装结构的顺序不合理，肯定会对钢结构的装配产生不利影响，从而引起变形。

4，形状特殊，给-施工和工程实施带来很大困难。在高空作业时，如果不小心，会导致物体掉落。而且，结构组装顺序将影响钢结构的整体和安全操作。

制作钢结构想要准备什么材料

钢结构在使用过程中会受到各种形式的作用荷载、基础不均匀沉降、温度等，所以要求钢材应具有-的机械性能强度、塑性、韧性和加工性能冷热加工和焊接性能，以-结构安全-。钢结构与其它建设相比，在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低，可随时移动。钢材的种类很多，符合钢结构要求的只是少数几种，如碳素钢中的q235，低合金钢中的l6mn，用于高强螺栓的20锰钒钢20mnv等。

　　性能指标　

　　1、强度

　　钢材的强度指标由弹性---σe，屈服---σy，和抗拉---σu，设计时以钢材的屈服强度为基础，屈服强度高可以减轻结构的自重，节省钢材，降低造价。4mm)、中板(中厚度4-20mm)和厚板(厚度20--60mm)大于60为特厚种。抗拉强度σu即是钢材破坏前所能承受的大应力，此时的结构因塑性变形很大而失去使用性能，但结构变形大而不垮，满足结构抵抗罕遇震时的要求。σu/σy值的大小，可以看作钢材强度储备的参数。

　　2、塑性

　　钢材的塑性一般指应力超过屈服点后，具有-的塑性变形而不断裂的性质。衡量钢材塑性变形能力的主要指标是伸长率δ和断面收缩率ψ。

　　3、冷弯性能

　　钢材的冷弯性能是衡量钢材在常温下弯曲加工产生塑性变形时对产生裂纹的抵抗能力。钢材的冷弯性能是用冷弯实验来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能。

　　4、冲击韧性

　　钢材的冲击韧性是指钢材在冲击荷载作用下，断裂过程中吸收机械动能的一种能力，是衡量钢材抵抗冲击荷裁作用，可能因低温、应力集中，而导致脆性断裂的一项机械性能。一般通过标准试件的冲击试验来获得钢材的冲击韧性指标。

　　5、焊接性能

　　钢材的焊接性能是指在—定的焊接工艺条件下，获得性能-的焊接接头。4，钢结构密封性能好由于焊接结构可以完全密封，因此可以制造具有-气密性和水密性的高压容器，大型油池，压力管等。焊接性能可分为焊接过程中的焊接性能和使用性能上的焊接性能两种。焊接过程中的焊接性能是指焊接过程中焊缝及焊缝附近金属不产生热裂纹或冷却不产生冷却收缩裂纹的敏感性。 焊接性能好，是指在一定焊接工艺条件下，焊缝金属和附近母材均不产生裂纹。使用性能上的焊接性能是指焊缝处的冲击韧性和热影响区内延性性能，要求焊缝及热影响区内钢材的力学性能不低于母材的力学性能。我国采用焊接过程的焊接性能试验方法，也采用使用性使用性质上的焊接性能试验方法。

钢结构厂房在施工流程中出现的问题

工制作过程中较易发生问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。1. 焊接工序。它们之间的明显的区别就是普通的螺栓在受剪时是依靠螺栓栓杆承压和抗剪传递剪力，拧螺栓时产生的预拉力很小，几乎不会造成什么额外影响。该工序属于隐蔽工程，也是易发生问题的工序之一，从2004年某公司的产品报表统计显示，发生该工序的问题中：因 为焊接导致的焊缝返修率-80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质 量的主要问题，所以此类型的问题必须通过-检测公司运用-检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生问题的工序。工序的问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜---差较大。3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的-，其的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的监控是十分重要而且-的。该工序的产生的问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比 较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕-超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变 形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸---的超过了标准的要求。4. 装配工序。该工序在构件加工的中占有重要的-，其受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零 部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙 7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表 面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

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