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精密数控机床基础技术：直线导轨机床安装结构设计

优点：

1、本机床进给装置通过直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的设置，床身 和纵拖板的加工制造方便，且直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副通过螺钉或螺栓 便能紧固定位，两者安装方便，另外直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的承载能力 好、加工精度高，还具有合理的刚性和- 3500/min 的---转速和 20000/min 的快速移动 速度，能满足工件快速加工的要求。

2、本机床进给装置将第二滑块固连在纵拖板上，安装较为方便，而且因为横拖板 下表面无需流出较大的安装面积用来安装滑块，所以横拖板的宽度尺寸较小，这样节省了 制造材料，制造出的横拖板外形精致美观。

3、承载本机床进给装置的床身为整体式结构，-了床身刚性和高速运动的稳定 性，同时延长了床身的使用寿命。

大中型数控机床外观检查

5.机床切削精度检查

       机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有：

       1镗孔精度

       2端面铣刀铣削平面的精度x－y平面

       3镗孔的孔距精度和孔径分散度

       4直线铣削精度

       5斜线铣削精度

       6圆弧铣削精度

       7箱体掉头镗孔同心度对卧式机床

       8水平转台回转90°铣四方加工精度对卧式机床

机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法

常见的刀具磨损有以下几种形式：

　　1、后刀面磨损

　　任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是的磨损形式，因为它是预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝。

　　机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法：

　　当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时，会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。

　　另一方面，后刀面快速磨损又是人们不希望见到的，因为这会降低刀具寿命，无法达到15分钟的典型切削时间。在切削耐磨材料，比如球墨铸铁、---合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化(ph)不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金，以及在切削非金属材料，例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时，常会出现快速磨损。

　　快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损，重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级,并-使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效，但这不符合生产需要，因为这会对加工周期带来不利影响。

　　后刀面磨损的原因：

　　●过高的切削速度(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)

　　●工件中含高硬元素(工具钢、模具钢)

　　●有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损

　　解决方法：

　　●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号

　　●使用冷却液

　　●使用前角的刀片

数控内圆磨床在日常工作中如何进行维护保养？

一、工作前

　　1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，---是否灵活，安全装置是否安全、-。3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，-是导轨面，使之保持润滑-，油路畅通。6、确认润滑通畅及-、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。

　　二、工作后

　　1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、清扫机床周边环境卫生。3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。4、认真填写交---记录及其他记录。5、清洁工、夹、量具。各部件归位。一级保养机床运行三个月进行一级保养，首先切断电源，然后进行保养工作。

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