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机械加工是一个比较复杂的过程,影响它的因素也比较多,主要来说有以下几点:机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周边环境。
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我们应该在刀具寿命---值2/3左右的时间处进行换刀。比如刀具在60分钟出现---磨损,下次加工时,应当在40分钟开始换刀,并养成定时换刀的习惯。
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刀具---磨损之后,切削力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响,主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如,在切削力增大3倍的情况下,进行加工10分钟,就相当于主轴在正常情况下使用10*33=270分钟。
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刀具的伸出长度越短越好。但是,在实际加工时,如果太短就要频繁调整刀具的长度,这样太影响加工效率。那么在实际加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢?原则是这样的:φ3直径的刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直径刀杆伸出7mm可正常加工。φ6直径刀杆伸出10mm可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。2打表时压力大的地方为找正面的高点,反之则是低点,通过敲高点垫低点的方法进行工件上表面的找正。如果上刀的长度要大于上面的数值时,尽量控制在刀具磨损时加工的-上,这个有点难把握,需要多锻炼。
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