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全自动预发机发泡机

    厚田全自动预发机，是综合考虑了eps预发过程中的各个环节及因素，根据---同类产品的性能特点，eps的特性，生产厂家的需求和关心的焦点等，研发生产的节能预发机。

    eps的预发过程是一个eps加工企业走向成功的一步。目前，国内eps预发机大部分存在能耗高、速度慢、克重不准确、自动化程度低等缺点，而国外eps预发机因价格昂贵，国内用户无力使用。厚田全自动预发机成功解决了上述问题，为您提供了一个eps预发完整的解决方案。全自动泡沫成型机操作---器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

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全自动间歇式预发机主要特点：

1. 机器采用plc可编程控制器与触摸屏，通过负压自动上料装置, 自动---电子称重，温度自控和光电料位开关等，实现全自动生产。

2. 桶体采用封闭式恒压发泡，热，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。

3. 发泡桶温采用的先导式减压阀，---减压阀出口的压力始终恒定，---预发机桶内的温度差控制在±1%，使eps珠粒达到一致性，含水率低。

4. 采用光电料位控制，正确的掌握发泡料的容量，使发泡料的珠粒密度均匀，误差小于±3%。

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全自动间歇式预发泡机主要特点：

1.机器在进行eps原料一次预发后，还可进行二次发泡客户可选配。

2.电气系统采用plc可编程工控机和大型真彩触摸屏，操作简单，运行平稳;

3.加料采用全自动螺旋上料机构和负压加料装置， 并采用光电控制系统称重模块，---称重---;

eps泡沫成型机具体结构：

4真空泵

   制品内的蒸汽通过冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵将其抽去，使制品进一步冷却。制品通过真空冷却后，表面很光洁。真空冷却时间，在整个成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系统的重要组成部分，传统的全自动成型机虽说有真空系统但冷模水与真空冷凝水并不分开，而---设备则采用高温水55℃冷模，低温水25℃冷却真空泵。厚田全自动预发机成功解决了上述问题，为您提供了一个eps预发完整的解决方案。eps成型温度约为115℃，冷却时，在模具表面喷55℃的冷却水2～3s，使模具表面的温度降到90℃左右，然后开动真空泵开始抽真空。

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