高频热处理给您好的建议,青岛博宏盛机械加工
根据工件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种:一低温回火150-250度低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为hrc58-64。二中温回火350-500度中温回火所得组织为回火屈氏体。温度压力根据以上所说的内容,在热处理过程中对温度的检测和记录非常重要,温度控制得不好对产品的影响十分大。其目的是获得高的屈服强度,弹性---和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为hrc35-50。三高温回火500-650度高温回火所得组织为回火索氏体。习惯---淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为hb200-330。
中频热处理主要优点
不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。无公害。加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。常见问题:表面脱碳托辊配件轴承零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少,造成表面脱碳。表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件耐疲劳破断能力较高。中频热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以---。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮---或几十倍地提高。工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电1000-300000hz或更高的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000oc,而心部温度升高很小。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。10.调质处理quenchingandtempering:一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
链轮精度要求高,技术要求高。链轮在工作过程中要承受---的摩擦力,好的方法就是对链轮进行淬火热处理,这样就可以提高链轮的硬度、耐磨性和使用寿命。
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