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根据刀具材料选择

1工具钢1刀具：其耐热温度较低，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐-差，要求切削油的冷却性能要好。

2高速钢1刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高1级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高。一、油型，又分矿物油切削油或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢1刀具进行切削时采用切削油，可以有效避免造成工件烧1伤，下降，刀具磨损等问题。

汽车零部件生产工艺用模具包括冲压模具、注塑模具、锻造模具等。切削油：适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。根据生产的零部件用途不同还可以分为汽车活塞模具，缸盖模具，汽车覆盖件模具等，主要的加工方式是铣削加工和电加工工艺。随着缩短汽-具交货周期呼声的日益-，高速铣削技术越来越受到汽-具企业的重视，该技术以高1效率和高精1度为基本特征，有效降低生产成本。在材料热处理后，利用高速铣床进行模具型腔的粗加工和半精加工，留下较小的余量，由电加工来完成模具后的精加工。

配液前的准备工作：在换液前，除了要采用机械手段清除堆积的污物以外，还须对系统进行清洗消毒，以防止微生物感1染新液，导致新液迅速腐1败。切削油的粘度系数滚齿加工要求高的表面，为了防止粘刀产生积屑瘤，可采用含活性极压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分离通畅，常选择低油雾切削油。系统消毒可以选用专门的系统消毒液，一般要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时，以达到杀菌的目的。

切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分，以便及时发现使用中的问题，并适时作出调整。切削液常规的检测指标包括浓度、ph值、防锈性能、稳定性等内容。

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