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考虑注塑生产的效率，便于浇注系统与塑件的分离。模具结构明确后，应考虑浇注系统和塑件便于分离，采用点浇口，潜伏式浇口弧形浇口，可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时，应优先考虑在塑件本身的结构上，一方面减少注塑压力，另一方面以免生产时去掉浇口的困难。如侧浇口，搭接式浇口，圆环形浇口切除交易，而直接浇口，扇形浇口，护耳式浇口则较难切除。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料如酚醛塑料均可用此法进行加工。

当塑料熔体流入流道时，接近流道壁的部分冷却之后很快凝固，熔体再向前流动时只是在此凝固的塑料中间流过。由于塑料是低传热物质，贴附于流道壁的固态塑料形成热断缘层。所以，在理想的情况下，浇口应设置在流道中间位置及开在成品成品较厚的地方，此情况常见于圆形及六角形的流道，而梯形的流道是无法达到此-的。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。

注塑加工成型常见的方式有挤压、---成型、注塑、注塑和热成型等，加工热固性塑料塑料一般选用压模、传送橡塑制品。机械注塑加工使用金属材料和木料等的加工方式，生产制造规格-或总数很少的塑料产品，也可做为成型的辅助工艺流程，如挤压铝型材的切割。对于大型复杂的塑件，在浇口位置选定后，须用模流分析软件进行模流分析，或召集有经验的工程---分析，以确认浇口的位置是否正确。

pc收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去---流动性，并且可通过提高模具温度、---模具结构和后处理来减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放1射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的为准的。

pet成型温度高，料温调节范围窄(260－300℃)，但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能---性能。模具温度准确控制，是防止翘曲变形的重要因素，建议采用热流道模具。这种加工方法可以用于注塑成型，因此它具有什么样的优点作为我们常用的加工方法。