油泥分离器厂家在线咨询
在石油开采生产过程中,一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水,降低其含油量,然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程,很多油田企业都会采用真空过滤机,但是其弊端也是很明显的,因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离,油污又重新进入到污水处理系统处理,增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后,还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋,然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘,---危害了当地居民的生活。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的,且加大了一定的劳动强度。目前油泥处理方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。
离心式脱水设备可简单划分为三个用途粒度分级、液相澄清、固相脱水。卧螺离心机常用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。典型的应用是矿产品-(高岭土、石墨、膨润土等)化学工业中的颜料的分级。用来除去悬浮液中的固体颗粒澄清液,典型的应用是食品工业中的动物油的净化,蛋白液的净化,果汁浆液的除渣。用来处理物料的固体颗粒达到脱水效果,典型的应用是石化工业中的聚树脂、聚乙烯树脂的脱水,---钡的脱水,生活及工业污泥脱水。沉渣不受,离心机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内停留时间增长,从而使分离效果,由于和没有的沉降可有效地絮凝剂的使用量,使机内流体的流动状态很大,并且可通过加大转鼓直径来离心力,因此可-降低转速。
用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层,其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上,形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出,称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中,还随液体流作轴向运动,进料量过大时,随液体流动至溢流口,而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓,使分离液混浊。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层,其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上,形成沉渣。
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