氮气置换设计优选企业

根据《氮气置换技术要求》,采用无腐蚀、---的惰性气体作为隔离介质,采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

液氮气化后进入输气管道之前经加热装置至5℃~15℃之间,以防低温损伤管线。

输气管道氮气置换填充所需氮气量为0.02mpa,10℃状态下充满整个线路工程线路管道、阀室、站场管道体积所需用的量。

为了-输气管道氮气置换填充能顺利、---,氮气注入量考虑如下损失量：

1.注氮期间氮气和天然气之间会发生混合，氮气会有混气量，造成氮气段的减量。

2.站场置换放空耗费的氮气量。

输油管道中遇到的流态一般为：热含蜡管道 工作在水力光滑区；较轻的成品油管道工作在混合摩擦区 ；高黏油和燃料油管道工作在层流长输管道一般很少工作在粗糙区。考虑到如果氮气压力过高，则相应的氮气成本和放空时间均会增加，而且氮气压力越高 ，作业风险也越大 。因此,燃气管道氮气置换氧含量，在选择该工艺时需要根据管道工艺高程差 综合 考虑 作业 的经济性 ，

在氮气置换现场，作业人员佩戴好防护用品，立即组织对现场进行人员疏散、放置警示牌、警示带打围，对各项准备工作进行检查，各司其职，为-此次置换方案顺利实施，作业过程中必须有人监护，规范操作。按照本次置换方案流程负责人的指令关闭和开启相应阀门，对需置换的燃气管线进行吹扫、放散、注氮置换，然后连接点火装置进行点火试验。整个过程有条有序，默契合作、沉着冷静、操作准确、处理得当。

为-改线段管道与原有管道安全、顺利连头,需停气放空，进行氮气置换。主要利用氮气惰性气体的物理性质,置换出管道中的煤层气，避免连头时煤层气与空气直接接触,产生燃烧等安全事故，为安全、顺利实现煤层气管道再投产作-。

氮气保护要求：

1氮气纯度不低于99.9%

2)氮气保护采用淸管球作为隔离,氮气推动清管球运动。正常情况下,氮气压力一般在0.04~0.2mpa时方能推动清管器前进。