纺织尼龙针芯-的选择,振宇纺织器材及配件

针梳机的工艺流程

在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98n/cm2  ;加工化纤时则为98～118 n/cm2

针梳机的前罗拉与加压装置

前罗拉采用一上两下的品字形安装结构，使前罗拉有两条钳口线。前下小罗拉的直径仅24㎜，这样可缩短前罗拉钳口与块针板的距离，减少无控制区，适于加工较细、较短的纤维。

前罗拉的加压直接关系牵伸效果。针梳机一般采用油压装置，可以使前罗拉有可调的、稳定-的工作压力。一般加工羊毛时，压力在785.6～982kpa,加工化纤时，压力在982～1178.4kpa

针梳机工作有什么特点？

从针板对毛层的控制过程可以看出，当一块针板的钢入毛层时，针板以其钢针握持着纤维向前慢速运动，使纤维保持一定的张力。一旦此块针板被击落时，它的钢针脱离毛层，对纤维的握持立即失效。由于毛纤维的弹性及卷曲性，原来被钢针握持的纤维前端就会向后一块针板处回缩，而原来被握持的纤维尾端就会缩向前罗拉。这样在每块针板被击落处的毛层中形成一个薄段。这种周期性不匀是各种形式针梳机的共同弊端。这就是所谓的针板痕，对毛条条干有一定影响。