天津旋转机械状态监测系统-了解更多「在线咨询」

rtms采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:

1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；

2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。

3.双传感器差分扭转测量算法，了传统方法中转速不稳导致的测量误差。

rtms尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的-在线监测。

机械振动及其产生条件：机械振动是指物体或物体的一部分在某一中心位置两侧所做的往复运动。它的产生条件是：回复力不为零；阻力足够小。

   回复力是使振动物体回到平衡位置的力。它是以效果命名的力，类似于向心力，一般由振动方向上的某个力或某几个力的合力来提供。

rtms尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的-在线监测。

轴系的动态扭矩及扭转振动是影响机械工作-性与使用寿命的主要因素之一,对轴系扭转振动的测量分析,可以得到机器工作性能和轴系受力情况等重要信息。对于扭振分析,其直接或简单的是在对测点处的扭矩信号进行分析。与阶次分析原理相同,扭振分析的终结果是得到不同转速下,不同谐次下的扭矩信号的幅值,然后依此为基础找到轴系的共振转速。在此基础上,可以根据计算数,得到轴系不同位置处的应力或者扭矩幅值,从而达到测试或监测扭振信号。研制了扭振测试分析仪,并对扭振测试方法和实现途径进行了阐述,通过实例证明,此方案简单、可行,可用于实际工程。

rtms采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:

1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；

2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。

3.双传感器差分扭转测量算法，了传统方法中转速不稳导致的测量误差。

rtms尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的-在线监测。

通常电厂发生轴段多处断裂等重-故的原因,多数是由于大型汽轮发电机组轴系机电耦合振荡致使轴系扭振所造成。-近年来因扭振引起的机组轴系损坏-30多起,造成了----,扭振问题已成为当今各国发展大机组必须解决的问题，通过扭振信号来监测主轴的运行状态可以防止灾害事故的发生,可以对轴及其相关部件进行损伤检测和故障诊断,从而-机组的安全经济运行,具有极其重要的现实意义。