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全钢爬架

全钢爬架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有-的低碳性，---含量和更经济、更安全、更便捷等特点全钢爬架架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防---装置的外脚手架；全钢爬架工艺原理爬升式单排防护架施工,主要包括架体安装和架体爬升两部分。附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防---装置、升降机构及控制装置等构成。

整体式智能全钢爬架防护操作平台的防---装置是安装在附着支撑系统中的速差式制动器，其原理是利用物体的惯性，实现动、静齿盘啮合来，从而实现载荷的相互转移的。当全钢爬架架体正常升降时，支撑块拨动防坠轮转动，动齿盘也随着转动动齿盘相对于转轴是静止的，没有发生轴向移动，当架体意外---时，由于---速度很快，支撑块拨动防坠轮转动速度也很快，动齿盘由于惯性作用迅速向静齿盘方向移动，动、静齿盘啮合，完成载荷向附着支承转移，从而实现了架体的止坠。速差式制动器可以-脚手架意外---时，下坠距离不超过80mm就能及时得到有效的制动。6、在大风、大雨天气之后，要仔细检查爬架上的附墙装置是否牢固。经多次测试，该防坠器功能完备，性能-，保障架体的固定位置，杜绝了架体意外---事故的发生

全钢爬架由主框架、连接桁架、提升装置、防---装置、防倾覆装置、钢管脚手架架体、供电控制系统、防护安---、施工脚手板等组成。

1.主框架：以φ48mm×3.5mm钢管和2[6.3槽钢作为弦杆，φ48mm×3.5mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节分三节。节顶端焊接法兰盘，方便与第二节连接；爬模架安装完成后应按规范要求进行严格验收，合格后方能交付使用。上焊接有提升环钢板，在外架运行时用来挂电动葫芦钓钩；第二、三节两端均焊接法兰盘用m12的高强度螺栓连接。槽钢的开口槽与提升钢梁上的导向轮相配合，起导向、防倾作用。

2. 连接桁架：以φ48mm×3.5mm钢管为弦杆、腹杆用m12的高强度螺栓连接成桁架，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过m12的高强度螺栓将其传给主框架。

3. 提升钢梁：提升钢梁用型钢焊接而成，强度大、刚度好，使用时用2根m30×370mm的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上。提升钢梁上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨2[6.3槽钢配合，可起导向、防倾、防坠作用。升降一层时间仅用30~40分钟，可满足结构施工3天一层、装修施工---2层的防护需要。

4. 电动葫芦：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，单台净重约90kg，每台环链葫芦均为电动操控。

5. 架体：脚手架为双排脚手架，由φ48mm×3.5mm的钢管和扣件组成，架体宽度800mm，每步架高1800mm，整个脚手

.2 立面设计

6.2.1 全钢爬架提升点处立面图见“附图三：爬架立面图”。

6.2.2 提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高14.72m，步高1.8m，架宽0.9m，共铺设三~五层木脚手板。

6.2.3 动力系统固定在主框架上，为-足够提升高度，吊点横梁设置在第三步架上。

6.3 防护要求

爬架外立面满挂密目安---。底层密目加大眼安---兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每层均要求与墙面实现全封闭，防止物件----。脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面≤100mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用8#铅丝与小横杆挡脚板为立杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。全钢爬架导轨式电动附着脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。注意：外网成片挂架上，不影响爬架分片提升，包括脚手板。

6.4 组装平台

全钢爬架组装平台高度：自第2层顶板下返1.3米为爬架组装平台的上平面，组装平台的技术要求见“附图六：爬架组装平台示意图”。

6.5 穿墙螺栓及预留孔

6.5.1 穿墙螺栓尺寸为m30×l ，双螺母，l为墙体厚度。

6.5.2  穿墙螺栓预留孔从第3层顶板剪力墙或梁开始设置。预留孔通过预埋件实现, 预埋件与临近钢筋焊连,以-预留孔位置准确, 预埋件加工图见“附图四：爬架预埋件图”。

6.6 全钢爬架与塔吊关系

6.6.1 塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。

6.6.2  爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。

6.7 爬架与施工电梯关系

在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。