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　　数控车床车件加工组成部分和加工方法的选择原则

数控车床车件加工组成部分和数控车床车件加工加工方法的选择原则，希望通过这篇文章能帮到大家。

　　一：数控车床车件加工组成部分

　　主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

　　数控装置，是数控机床的-，包括硬件印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

　　首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：

　　一、不可抗拒因素：

　　1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

　　机械方面：

　　a.伺服电机与丝杠之间松动。

　　b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　c.丝杠与螺母之间润滑不足。

　　电气方面：

　　a.伺服电机故障。

　　b.光栅尺内部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　系统参数方面可进行pmc恢复，所以略去不提。

　　2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

　　二、可避免因素：

　　1.加工工艺

　　其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在-基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，打深孔尽量使用g83指令，使铁屑可以排出，而不是g73指令。

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　　2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削-ap与刀具补偿

　　这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在-加工和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率，加工成本。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

　　3.手工编程和自动编程中的数值计算

　　在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。

　　4.对刀

　　对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就-了，如果没有寻边器试切吧，这就是操作经验了。

　　cnc数控加工有哪些优缺点

　　cnc即computer number control的简写。直接的意思就是说是计算机数字控制(control)，是目前在制造业中广泛使用的一种加工技术(technology)，也可以说是现在制造业的标志(mark)，用cnc能轻松的实现多轴联动(多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(cnc)的控制下同时协调运动进行。)加工，比如说曲面(hook face)的加工，如果离开cnc,用普通机床来加工， 几乎是不可能完成的。

　　另外，cnc可以很容易的实现柔性(flexibility)制造系统， 其实如果学习cnc也不是难事，可以说，只要你会玩手机，就会用cnc，只不过，在学习cnc之前，先学习一下普通机床的加工原理[yuán lǐ]，还有制图[zhì tú]与公差什么的基本的机械制造知识，然后再说效果才好。简单的说，普通机床是人直接控制机床来加工，而cnc是人通过控制cnc 系统，来控制机床加工,从而实现更复杂的更高速的加工而已。

　　    量削减工装数量，加工形状杂乱的零件不需要杂乱的工装。如要改变零件的形状和尺度，只需要修改零件加工程序(procedure)，适用于新产品研发和改型。

　　加工稳定，加工精度precision高，重复精度高，适应-aerobat的加工要求。

　　多种类many、小批量出产情况下出产功率较高，能削减[xuē jiǎn]出产预备、机床调整和工序查验工序检验是指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品的主要工序要素所进行的检验的时刻，加工中心计，而且由于使用较佳切削量而削减了切削时刻。

　　可加工惯例办法难于加工的杂乱型面，甚至能加工一些无法观测[guān cè]的加工部位。