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管壳式换热器的传热新技术及发展趋势

管壳式换热器是在石油化工行业中应用广泛的换热器。为防止单侧超压，进入换热器的两种介质的入口阀应同时打开，或缓慢注入低压侧介质。纵然各种板式换热器的竞争力不断上升，管壳式换热器依然在换热器市场中占--。目前各国为提高这类换热器性能进行的研究主要是强化传热，提高对苛刻的工艺条件和各类腐蚀介质适应性材料的开发以及向着高温、高压、大型化方向发展所作的结构改进。

强化传热的主要途径是提高传热系数、扩大传热面积和增大传热温差等方式，其中提高传热系数是强化传热的重点，主要是通过强化管程传热和壳程传热两个方面得以实现。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。目前，管壳式换热器强化传热方法主要有：采用改变传热元件本身的表面形状及其表面处理方法，以获得粗糙的表面和扩展表面；用添加内插物的方法以增加流体本身的扰流；将传热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状，使管内外流体同时产生揣流并达到同时扩大管内外有效传热面积的目的，提高传热管的传热性能；将传热管表面制成多孔状，气泡-的数量大幅增加，从而提高总热系数并可增加其抗污垢能力；改变管束支撑形式以获得-的流动分布，充分利用传热面积等。

管壳式换热器的焊接方式

　　制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊弧焊、co2保护焊等。华南理工大学提出一种改型缩放管,将每个缩放单元段中的扩张段减到小,并采用外凸圆弧、内凹弧和直线相连接的方式。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和---劳动条件，但受其---，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如：筒体δ***18mm时的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢；因为换热管比较薄，所以管板与换热管的焊接采用弧焊，之后再用胀管器胀接。

管式换热器焊接工艺评定中的因素分类

管式换热器的焊接工艺评定中，焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。

    1.重要因素是指影响焊接接头力学机能和弯曲机能冲击韧性除外的焊接工艺评定因素；

    2.补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当划定进行冲击试验时，需增加补加因素；

    3.次要因素是指对要求测定的力学机能和弯曲机能无-影响的焊接工艺评定因素。

管壳式换热器关键种类有什么：1、固定不动管板式换热器.管教两边的管板与罩壳联成一体,构造简易,但只适用热冷流体力学温差并不大,且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作.当温差稍大而壳程工作压力又不太高时,可在罩壳上安裝有延展性的赔偿圈,以减少热应力.2、浮头式换热器.管教一端的管板可随意波动,-清除了热应力;且全部管教可从罩壳中抽出来,有利于机械设备清理和维修.浮头式换热器的运用范围广,但构造非常复杂,工程造价较高.3、 u型列管式换热器. 每根换热管皆弯曲u形,两边各自固定不动在同一管板左右两区,凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室.此类换热器-清除了热应力,构造比浮头式简易,但管程不容易清洗.4、涡旋热膜换热器.涡旋热膜换热器选用的涡旋热膜热传导技术性,根据更改流体力学健身运动情况来提升热传导实际效果,当物质历经涡流管表面时,力侵蚀水管表面,进而提升换热效.达到10000w/m2℃.另外这类构造保持了抗腐蚀、耐热、耐髙压、防积垢作用.其他种类的换热器的流体力学安全通道为固定不动方位流方式,在换热管表面产生绕流,热对流减少.