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五金冲压模具制作流程是怎样的？

流程

cnc加工***钻孔***水磨***线切割***精调***组装***试模。

1、 cnc加工。将原料铁板放到cnc电脑锣进行自动化精密初加工，使其形成规定的圆孔、三角状、矩形等符合图纸的凹陷或孔形。五金冲压模具2、 钻孔。把cnc加工完的模片放到手工钻孔机上钻孔，主要是钻一些要求不太精密的螺丝孔、大的插针1孔等。

3、 水磨。把钻好孔的模片表面粗糙放到水磨机进行双面磨洗，使其双面光滑完整，自动化程度较高。

4、 线切割。线切割包括慢切割和快切割，快切割在速度时间上-势，而慢切割则更精细，切割出来的产品内表面光滑标准。以cnc工序留下的圆点标记为起点，加工师傅在圆点标记周围描好形状，以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿，再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割，此过程要时刻关注显示器的参数做出调整，保持自动化加工过程的精密。

5、 精调。

6、 组装。将调好精度的模片与之组合的模片和配件等进行组装，整合成一个初步的模具。

7、 试模。将组装好的模具放到冲压机上，然后下料冲压，对冲压件样品的参数进行测量，若测量参数不在图纸所给的误差范围之内，则要将模具卸下来进行二次精调，直到测量参数在误差范围之内；若测量参数在误差范围内，则模具基本成型，可以将样品发送给客户确认，以备量产。

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模也称连续模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且稳定-。

生产塑胶模具看起来并非-复杂，然而在生产的过程当中，生产的设备的确会起到非常重要的作用。越是-的设备生产的时候，越是能够生产出更为优良的产品。从某种-来说，设备的好坏就决定了塑胶模具蕞终成品的好坏。

任何公司生产塑胶模具，如果想要注重或者想要有比较高的产品，一定要懂得采用-设备的道理。引进-的设备可能前期需要投入一定资金，但是对于整个公司后期的生产会有非常大的作用。设备越-，生产出来的塑胶模具价值会越大，越能够得到市场的-。

能够考虑更多实际的问题，对于生产塑胶模具的厂商来说-。设备的问题是非常重要的问题，采用设备的时候必须要考虑到经济利益，不要因为前期投入稍微大一点，就直接忽略了-设备的重要性。