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按此思路反思我们现在的除尘器实际选择顺序,就可以发现一些值得改进的问题:比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用,粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10um以上。
5.我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器,就出现解决了减排问题,但运行费用都-;转炉lt法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒,但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计,造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。二、注意事项1若电缆一端已锯断,电缆三相主绝缘层外的半导体层应剥掉10cm左右,否则会放电。
规程规定橡塑电缆应进行交流耐压试验,当不具备条件时,18/30kv以下电缆可使用直流耐压代替交流耐压,下面以湖北高压发生器为例,讲解电缆直流耐压试验的步骤及注意事项。1试验前应对电缆进行充分放电,且电缆两端保持悬空,各相与其他物体以及各相之间保持足够的安全距离。4直流耐压也可使用工频耐压装置加硅堆进行试验,硅堆上箭头指向试验变,输出直流负压,输出直流电压为交流电压有效值乘以1。
2按图连线,高压输出线接至任一相,且与其他物体保持足够距离,其他两相及钢铠接地。
3仪器开机,调压旋钮归零,合闸,缓慢升压至试验电压un,升压期间每0.25un停留1min。升至un后保持5min,观察微安表读数。若无放电以后击穿现象,且1min和5min时微安表读数无较大变化,则该相耐压试验通过。
4按同样的步骤进行其他两相的试验
秸秆即生物质气化的目的是得到尽可能多的可燃气体产品,但在气化过程中,焦炭和焦油都是不可避免的副产品。其间因为焦油在高温时呈气态,与可燃气体完全混合,而在低温时通常低于200℃凝结为液态,所以其分离和处理更为艰难,尤其对于燃气需求降温使用的状况如燃气用于家庭或内燃机发电时,问题愈加-。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。
焦油的存在对气化有多方面的不利影响,首要它降低了气化效率,气化中焦油产物的能量通常占-量的5~15%,这些能量是在低温时难以与可燃气体一道被使用,大部分被白白浪费,其次焦油在低温时凝结为液态,容易和水、焦炭等联系在一起,堵塞送气管道,使气化设备运转出现艰难。此外,凝结为细微液滴的焦油比气体难以燃烬,在焚烧时容易出现炭黑等颗粒。对燃气使用设备,如内燃机、燃气轮机等危害相当---,这就大-低了气化燃气的使用价值。三、气流速度同样会影响到静电除尘器的除尘效率,伴随着气流速度的增大,除尘器的除尘效率将会有所下降。所以对于气化过程出现的焦油,采纳办法把它转化为可燃气,既增强气化功率,又降低燃气中焦油的含量,增强可燃气体的使用价值,对开展和推广秸秆气化发电技能具有决定性的意义。
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