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(4)对于薄壁结构，应注意清理钢筋中的杂物。浇注和振动后，敲击模板外侧，检查有无孔洞。8、防裂措施(1)早期塑性收缩裂缝:表面混凝土，---是大面积混凝土，可通过加强二次抹灰或多次抹灰，---是初凝后和终凝前的抹灰，有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。(2)应力裂缝:设计中避免应力过于集中，正确安装钢筋箍筋、温度钢筋、配筋、配筋钢筋等。在加固工程中。(3)干缩裂缝:根据规范要求，加强混凝土的早期养护，一般采用人工浇水自然养护，浇水时间7 ~ 14天，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态为准。如果能采用塑料薄膜覆盖、湿麻袋、湿草包、喷洒固化剂等方法进行养护，干缩裂缝基本可以消除。
(7)冷缝开裂:合理安排混凝土浇筑顺序，控制混凝土浇筑速度和凝结时间，在炎热季节增加缓凝剂用量，当混凝土设备或运输出现问题时及时设置施工缝。9、防夹渣措施(1)混凝土泵机的接料斗上有一道钢网栅。当混凝土材料变干且排放速度过快时，混凝土溢出泵机并落到地面。一些工人为了方便而取下钢栅栏网，导致混凝土中的杂物被直接泵入结构中。这种行为应该被严格禁止。(2)商品混凝土站和现场搅拌站应加强砂石等原材料的接收管理。砂石中发现的多余杂物应坚决退回。通常遇到带有碎屑的砂石应及时清除。(3)模板安装完成后，派专人挑出大块杂物。对于小而轻的杂物，使用大功率真空吸尘器收集灰尘。用水清洗时，注意将收集的杂物逐一清理干净。
模板表面应清理干净，不得粘有干水泥砂浆和其他杂物。浇筑混凝土前，模板应用水充分湿润。模板裂缝应用油毡纸、腻子等材料严密封堵。模板脱模剂应长效，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应均匀振动并分层压实，直到气泡被清除。如果表面有油漆，可以不处理。如果表面没有油漆，应该在坑边浇水并充分湿润。应采用原混凝土配合比清除砂石砂浆，并平整凹坑和压光。如果缺陷的厚度小于5毫米，表面层可以用---a2---薄层修复材料进行修复。对于5毫米以上的情况，---可以使用a3---高强度维修材料进行维修。其中，新老混凝土交接处也需要进行界面处理，防止后期出现空鼓、表面脱落等损坏。
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