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催化燃烧设备工艺流程，催化燃烧风量4500m3/h，催化剂装量300l，分别为催化剂150l，稀土过渡金属催化剂150l。不但催化燃烧设备做到---耗运行除了风机，而且把热交换器出口的200oc高温气体利用起来，回送到到印-，做到印-也不需要供热。这个设备相当于一台加热炉，把vocs废气处理的同时产生热量，大-低了业主的能量消耗。

马鞍山中创科技有限公司创建于2016年，坐落于马鞍山经济技术开发区，是一家中外合资企业，注册资金2000万元整。公司已获得行业工程类---及安全生产---，同时具有协会颁发的管家，工程设计服务类---，荣获中国产业协会---企业，省高新技术企业等荣誉。

催化燃烧法在vocs治理应用

催化燃烧法在vocs治理中的重要-

vocs治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有-应用。焚烧法是直接将vocs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生---和水。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低vocs 的燃点, 使vocs能够充分燃烧, 蕞终生成---和水，实现直排。当前常用催化剂种类有cu、fe、ti等非与pd、au、pt等两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在vocs治理中占据--，因其分解氧化-、治理效率髙而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。

?催化燃烧技术应用方面

催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用

石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，---制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为-的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。

如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，就可以通过降焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。

克罗地亚的inosd.o.o(zagreb,croatia)开发了一种适用于烃油加热炉炉管的催化烧焦方法。可用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。

新方法是在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热大大减少,故其烧焦速度比传统热烧焦方法倍。由于烧焦时间大大缩短，也即减少了时间，因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的---化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。

因烧焦速度快，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。  

催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处---量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处---量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

催化燃烧过程的热平衡：催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是蕞经济的操作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。