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机械加工的分类很多,常见的机械加工有铸造、锻造等等,以铸造为例,铸造是将经过融化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中,冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。
特种铸造分类:金属砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造。
金属砂型铸造根据分型面位置的不同,金属砂型可分为垂直分型式、水平分型式和复合分型式等。其中垂直分型式的金属型应用较多。
熔模铸造是常用的精密铸造方法。
压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属型中,并在压力下凝固以获得铸件的方法。
离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中,使金属在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法。
不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程较长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,---金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
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(1)尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程---为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。
(2)几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系,因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程---虑不周或被忽略,常常出现参数不全或不清楚,如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在-与分析图纸时,一定要仔细,发现问题及时与设计人员联系。
(3)定位基准-
在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。
(4)统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
机械加工刀具分类有很多:
1.按应用广泛程度,可分为所谓的刀具和通用刀具,所谓的标准刀具和非标刀具。
2.按刀具材料来分,有高速刀具、硬质合金刀具,金属刀具,陶瓷材料刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具。
3.按刀具制造工艺分,有焊接刀,机夹不重磨刀具,有涂层刀具。
4.按刀具外观等来分,可分为平移类刀具,回转类刀具,定径刀具,可调刀具。
5.按使用设备来分,有车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、砂轮等,滚刀,插齿刀、剃刀等刀具。
6.按加工部位来分,孔加工刀具如钻、扩、铰、镗、磨等,平面加工刀具主要为各类铣刀如面铣刀、端铣刀、玉米铣刀、立铣刀等,此外还有沟槽类、外圆类,曲面、型腔等等。
7.看上去五花八门,实际上只是按刀具的构成要素,按不同需求、管理、制造、应用等进行分类。
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