辽宁数控镗铣头供应商品牌企业,高密市景瑞机械

龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

　　由此可见，滑枕精密深腔孔的加工和测量是滑枕制造和加工的关键。

　　原滑枕加工工艺性分析。如图3所示即为龙门加工中心原滑枕零件图，方滑枕尺寸为420mm×420mm×2 773mm，滑枕大行程z = 1 0 0 0 m m，腔内轴向共6 个加工孔， 主轴孔φ 360h7， 各孔同轴度要求φ 0.025mm。二、flex系列铣头可满足用户的特殊需要，虽然其刚度不如整体输入驱动的系列铣头高，但其传动柄轴必须有-的互换性，主要特点是具有的通用性。结构特点是内腔孔比较深，各孔同轴度要求高。尤其是中部的轴承孔，无论从左端还是右端加工，距端面距离分别深达1 426mm和1 411.3mm，加工、测量均很困难。

龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计机床原滑枕主传动设计及分析

　　滑枕主传动部件是影响龙门五面加工中心整机切削性能、强度、刚性和热平衡的关键部件。与传统的金属传动轴相比，具有轻质---、低振动、低噪声、易维修及节约能源等特点。滑枕是主传动部件的关键零件，其结构与工艺性将直接影响主传动部件的性能，其作用是把主轴电机和主轴连接起来并作z向进给运动，在机床加工过程中，滑枕既要承担自身的，还要承受主电机及减速箱的，为了实现机床快速平稳地运动，滑枕必须保持-的动态特性。

　　1原滑枕主传动设计及工艺性分析。零件经一次装夹，可以对工件进行五面加工，可完成除安装面外其余各面及孔系的加工，-被加工零件的各面、孔之间的加工精度，适用于多种板类、箱体类和机架类零件的数控加工，一次装夹可以对工件进行镗、铣、钻、铰和攻螺纹等各项操作。如图2所示为龙门加工中心原滑枕主传动系统。主轴伺服电动机1与方滑枕镗铣头主传动zf减速箱2组配，zf减速箱与滑枕采用分离式设计结构，zf减速箱置于滑枕顶端，通过两根传动轴5、9和中间花键轴套7及联轴器3、11将zf减速箱的动力传递给立卧镗铣头主轴12，驱动刀具完成切削运动。

　　由图2可见，两传动轴5与9必须通过4、6、8、10共4组轴承支撑，滑枕零件传动轴孔多为深轴孔，加工精度-是平行度、孔距和孔径较难-，易造成传动链松垮，减弱传动刚性，增大切削噪声。紧固压板时，四个压紧螺钉用力要均匀并用塞尺检查各斜面与压板均无间隙。此外，长轴孔不易装配，装配稳定性、-性不高，影响传动刚性。

铣头应用操作规程 

万向铣头别称铣头或万向角度头，适用于加工管理中心和龙门铣床，在其中轻形能够装在刀库中，并能够在刀库和机床主轴轴承中间随意变换；中小型及超重型有着很大的刚度和扭距，可适用绝大多数加工要求。 是一种机床附注，机床装上铣头后数控刀片转动轴线能够与主轴轴承转动轴线成视角加工工件。例一只手去扭螺母(只扭一点,不让洗头落下来),直到铣卡不掉下来。原产地于欧州，已经广泛运用于航空公司、小车、磨具等机械设备加工的各行各业。 应用铣头，不用更改机床构造就能够扩大其加工范畴和适应能力，使一些用传统式方式艰巨的加工-保持，能够降低工件反复夹装，提升加工精密度和---率。 因铣头扩大了机床的性能指标，等于给机床提升了一根轴，乃至在一些大中型工件不容易旋转或者高精密规定的状况下，比第四轴更-。