金属零部件清洗剂的一般要求
首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀，其次是清洗过程不会产生残留物，包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高，并且清洗足够-。后还要低成本，符合环境保护要求，对人体无害，气味也要相对温和。
在金属加工行业，随着人们对零不见性能和加工效率的要求越来越高，清洗剂已不再是单纯的去污作用，而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性，要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时，还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。
通过以上机构的严格检测数据表明，我们的带电清洗剂产品是一种完全符合-清洗操作的产品，其安全性和稳定性完全符合现阶段电力行业的要求。其-特点如下：
●迅速清除灰尘、油污、盐分、湿气、饰面静电、金属粉末及其它污垢
●挥发快，不留任何残渣。
●对各种金属、绝缘漆、塑料、橡胶、有机玻璃和各种饰面均无腐蚀。
●绝缘电阻3.5×1014ω，对电子元件有特殊保护作用。
●无臭味，不含有ods成分。对人体和环境无害，不，不。
带电清洗服务范围1电力通信及调度主控设备的带电绝缘维护
2高压输配电一次设备的带电绝缘维护
3高压输配电二次设备的带电绝缘维护
1高安全：清洁剂的闪点＞81℃，不自燃不助燃，且ph为中性，对金属、橡胶、塑料、陶瓷无腐蚀。
2高绝缘：清洁剂的静态绝缘电阻＞1.5×10ω，并有助于提高被清洁维 护设备的绝缘值。
3耐压高：清洁剂的耐压＞35kv/mm，对各种设备在带电或者停电情况下清洗都能达到 安全性。
4易挥发：清洗剂应能够快速挥发，并且挥发过程中不引起设备表面出现结晶、凝露等现象，挥发残留量。
5强去污：清洁剂有较低的表面张力，能迅速溶解固体油污，解离各种污垢，将其流动带走，kb值达到58。
6符合要求：无色无味---透明，对人体无害，且睛、皮肤无---性；不含--- ---、氟里昂、等ods消耗臭氧层物质。
7清洗电压范围：可用于800kv以下电力电气设备带电清洗。
无需对含磷工艺进行改造
无磷脱脂液和无磷皮膜液，只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方，对应用工艺和条件未作任何改变，从而使无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同，使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。
处理效果与含磷工艺一致。
无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长，浸渍、喷淋均可；无磷皮膜液的膜层较薄，呈现蓝紫色，且无困扰磷化的挂灰问题存在，槽液稳定性-，沉淀甚微，膜层的附着力、柔韧性、耐蚀性好，与喷漆、烤漆和喷塑均可配套。
综合成本-。
由于实现了全过程无磷化，废水治理可不对磷元素单独治理，加之无锌污染，槽液ph值呈弱酸或中性，废水治理大大简化；整个工艺中，取消了单独表调，槽液中无污染源锌元素成分，不会产生磷酸盐沉淀，使废水治理成本大-低。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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