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铝压铸件表面处理方法：

铝材磷化：通过采用sem,xrd、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、---物、mn2+,ni2+,zn2+,po4;和fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:---物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;mn2+,ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以-磷化膜外观;zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着zn2+浓度增加，膜重增加;po4含量对磷化膜重影响较大，提高po4。公司应用catia、ug、pro/e、cimatron等软件进行产品研制，加工前可对产品及模具进行三维虚拟装配验证，以-加工结果准确性。含量使磷化膜重增加。

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。

通常来讲，一款模具要制作完成需要经过构思设计、材料选取等多种步骤。模具制造商所推出的新品上市时，必须通过严格的-和体系，多个部件的将耗费较长的时间，这不利于对新品的早日上市。

在此情况下，3d打印给模具制造商提供了一套全新的解决方案。就模具制造业而言，3d打印机的运用可以使模具制造的度更高、效果-、速度也更快。借助3d打印的技术优势，齿轮模具制造业也进入了全新的发展阶段。如今，各国传统的模具制造业在一定程度上都受到了3d打印技术的冲击。在部分领域，3d打印甚至已经开始颠覆传统的模具制造技术，并与之形成竞争关系。

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。上模筋位，螺丝位的供料槽-不敷，这些部位在成形时供料缺乏，型材外表易发生凹面，喷涂发生亮线。公司应用catia、ug、pro/e、cimatron等软件进行产品研制，加工前可对产品及模具进行三维虚拟装配验证，以-加工结果准确性。

至于工艺性能，对压铸来讲，根据压铸的工艺特点，用于压铸的合金应具有以下五大性质:

(1)液态流动性好，便于充境复杂型腔，以获得表面-的压铸件。

(2)在高温下有足够的强度和可塑性。

(3)收缩率较小，以避免脱模时铸件产生变形及裂纹，并有助于-压铸件尺寸精度。

(4)结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松。

(5)对模具型腔的腐蚀性要小。

铝压铸件霉化解决方法：

1、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。

2、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。

3、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用naf成分的精炼变质剂，或n2气精炼。

4、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，更换油基防锈切削液。

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。2010年，随着中国经济复苏，中国汽车工业作为---振兴产业，得到政策扶持，加之汽车---的推动，中国各大汽车企业均加大产量，当年中国汽车产量超过1800万辆，保持全球产销量一的-。公司应用catia、ug、pro/e、cimatron等软件进行产品研制，加工前可对产品及模具进行三维虚拟装配验证，以-加工结果准确性。

铝压铸件抛丸清理工艺的特点

(1)抛丸清理生产率高。由于-的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体---。

(3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可-表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。

(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，-凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。

(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达ra1.6～6.3 μm,表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。

(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。