数控弯箍机广-欢迎的五点
1、数控弯箍机属于简易型设计，简易式操作方法，全中文莱单显视，以学即会，经简洁明了学习培训即可入岗工作，节省成本。
2、全部机械配件均选用-合金钢生产制造，强度高，耐磨性好，提升了使用期，节约了维护保养成本费用。
3、双弯头同时弯曲速度更快，效率更高，可相当二三十名建筑工人。
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度-移动选用伺服电机带动，定尺精度高一次可弯曲好几根建筑钢筋，率，图形数据库可预置数百种图形。
5、弯曲机构由工业计算机控制，生产加工角度准确到1°，定尺长度准确到1mm，可同时生产加工多根建筑钢筋。
弯箍机系统的图形用什么符号表示?
弯箍机系统的图形符号，各国都有不同的绘制规定。有的采用结构示意图的方法表示，称为结构式原理图。这种图形的优点是直观性强，容易理解弯箍机元件的内部结构和便于分析系统中所产生的故障。但图形比较复杂，尤其是当系统的元件较多时，绘制很不方便，所以在一般情况下都不采用。有的采用原理性的职能式符号示意图，这种图形的优点是简单清晰，容易绘制。我国制定的弯箍机系统图图形符号标准就是采用原理性的职能式符号绘制的。
使用弯箍机前需要注意的五个方面
(1)在弯箍机运行之前要认真检查所输人的数据，防止数据输人错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起弯箍机动作失控，从而造成事故。
(2)给定的进给速度应该适合于预定的操作，一般来说对于每一---箍机有一个可允许的进给速度，不同的操作，所适用的进给速度不同，应参考弯箍机说明书中确定的进给速度，否则会加速弯箍机磨损，甚至造成事故。
(3)当采用刀具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输人的数据不正确，弯箍机可能会动作异常，从而可能引起对工件、弯箍机本身的损害或伤及人员。
(4)打开电气柜门检查维修时，需注意电气柜中高压部分，切勿触碰高压部分，尽量不要带电作业，-人身安全。
(5)在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和弯箍机总电源，-设备安全，防止扩大故障。
(6)至少要在关闭电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后，伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被的危险.至少要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。
选用数控弯箍机要考虑哪些内容?
选用数控弯箍机的大致方向确定后，接下来就是对具体弯箍机的选用。选用内容包括弯箍机主参数、精度和功能等。
1.弯箍机主参数
在弯箍机所有的参数中，坐标轴的行程是参数。基本轴x、y、:三个坐标轴的行程反映了弯箍机的加工范围。
主轴转速和进给速度范围也是主参数，它代表了弯箍机的加工效率。如果加工过程中以使用小直径刀具为主，则一定要选择高速主轴，否则无法提高零件的加工效率。
2.弯箍机的精度
影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个，即弯箍机因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工精度主要取决于弯箍机。
在弯箍机的因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴的相互位置精度、弯箍机的热变形特性等。
数控弯箍机的单轴定位精度和单轴重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复定位精度，反映了该伺服进给轴在行程范围内任意定位点的定位稳定性，是衡量该进给轴能否稳定工作的基本指标。
不同类型的弯箍机，对精度要求的侧重点是不同的。弯箍机主要以尺寸精度为主。
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