花生榨油机压榨时是冷榨好还是热榨好
好多客户会问花生榨油机进行压榨时是冷榨好还是热榨好？其实没有确切的说哪种压榨好。
榨油机用户要尽量选选择热榨比较多点，热榨一般对作物压榨一遍，冷榨是对作物压榨两遍。热榨一般比冷榨出油率要高一点，但是也不尽然，因为出油率是好几项决定的。作物的水分是关键，其次是作物的温度控制，再者是技术经验。根据榨油机性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机即老式螺旋榨油机、热榨机即新型真空榨油机或称全自动榨油机。我们要根据具体情况进行分析，有些用户反映自己使用榨油机压榨出油率并没有买机器说的高，这是因为出油率是好几项决定的。一般都是下面几点：油料作物的水分是关键；油料作物的温度控制；榨油机用户压榨技术经验；油料作物的含油量。
花生油含不饱和脂肪酸80%以上其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。3、皮带打油不提料：斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。不同的油料作物压榨方法也不同。芝麻，茶籽等这些油料作物必须使用热榨方法，才能提高出油率。有的油料作物冷榨和热榨都可以，也不影响油料作物的出油率。
黄豆榨油机了解一下
不论冷榨或热榨，黄豆榨油机制油时油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。
黄豆榨油机水分含量一般是13-14％太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。大豆榨油机设计科学，采用高碳钢采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
炒料的好坏，直接影响了油品的和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的和装置。反复3-4小时以上,使冷热两用榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟,保持榨室温。螺旋黄豆榨油机采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料-裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激1活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
液压榨油机生产操作
液压榨油机立体形状,占用空间小, 全自动操作;每次可装芝麻6-8公斤，8-10分钟左右榨油干净. 液压榨油机的出油率在45-47%，液压榨油机是利用泵站打出的油压让活塞与上顶之间产生压力，使活塞与上顶之间的原料在-的压力下，压榨出所需的油品。造成榨油机回油的原因很简单，是进料段榨条组的油线堵塞，这一段的出油量是的，也是更容易堵塞的。
液压榨油机前要进行检查与调试:
1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。
2、对机器的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍,检查活塞伸出至较大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；在压力卸除后，压力表指针回到0位，零件应无损坏，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。各个厂家都在研发新式榨油机设备，有的是全自动、有的是能耗低等优点，但是那家-呢。
3、对安全阀进行-性试验:将安全阀调至工作压强左上+5 mpa、左下+1mpa，连续测试5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
液压榨油机生产操作:
a依据不同油料，掌握饼坯入榨温度和含水率。
b上榨时，将下顶盘降至较低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨，一般液压榨油机能装饼20块。
c压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。
d压榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等，榨一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。
f工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。
e打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。
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