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　　冲压件加工中各种工艺问题的应对方案

　　很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

　　同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。

　　在此基础上，冲压件工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能-模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。

　　在冲裁形状简单的工件的，采用单工序模具完成；相反冲裁形状复杂的冲压件，由于模具的结构或强度受到---，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

　　五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些？

　　五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。

　　还有关于五金冲压件的表面，原则上不能高于其原材料的表面，否则加工的时候就必须增加后续工序，这也会使得冲压件的生产成本随之升高。从尺寸误差和表面进行判断，可以将五金冲压件的尺寸精度分为精密级与普通级两类。

　　精密级的五金冲压件是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到itl0级，内孔尺寸可达到it9级，可见模具的制造精度是冲压件尺寸精度的决定因素。

冲压模具在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

   冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的、效益和新产品的开发能力。