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基于数字环境下的机械结构设计和改造

基于数字环境下的机械结构设计和改造

　　普通机床数控化改造关键是数控系统选型，但是为了使数控化改造机床达到加工精度、功能参数、电气供给系统以及机床安全操作规程等要求，在改造过程中对机床机械结构部分不得不重新设计、改造。首先，基于数字环境下的机械结构设计要求。3、先静态后动态在车床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大或发生事故，方可给车床通电。必须要对机床传动轴等机械部件进行受力分析，以-数控机床能进行较大切削量的强力切削，进行受力分析时依据机床行业标准及-执行。

　　根据受力分析、计算结果，确定为了-数控化改造机床达到加工精度、功能参数、电气供给系统以及机床安全操作等要求所需要的主要受力机械零件的大小尺寸以及供给动力装置，数控化改造机床在对机械结构进行设计和改造时，可参照改造成功案例，查阅相关技术文件资料，到改造成功企业现场实地-。2、过载当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态---时，均会引起过载报警。

　　将 ca6140 型普通车床进行数控化改造，在整个设计过程中必须实现如下要求：原车床的主传动系统予以保留，横向进给系统由微机实现开环控制，两轴联动；刀架采用自动转位刀架，具有切削螺纹的功能；5搬家人员需求仔细检查机床的油、水、气体系状况及管路走向，依据机床实践运转状况，记载各种体系压力值，以便搬家后康复机床功用。在 x 向上，进给脉冲当量为 0.005mm / 脉冲；在 3——1000mm/min 进给速度范围进行无级调速，在x 向、1000——3000mm/min 内任意设定快进速度。

　　其次，基于数字环境下的机床机械结构改造要求。尽可能在机械构件改造时尺寸不变或者变化不大，并采用理想的机械传动结构装置满足传动比，以提高生产加工效率；立式车床的日常保养日保养内容与要求：时间：天天---前、后10分钟，周末1小时。所需改造的机械零部件必须达到一定的精度要求，如表面粗糙度、形位公差、硬度、强度等以-运动部件之间光滑，减少摩擦阻力；在不需增加动力的情况下，可-数控化改造后

　　的机床能够生产加工更多复杂的零件。

　　将 ca6140 型普通车床改造成经济型数控车床，横向进给机构的改造：将小拖板和手动刀架改造成数控刀架；受到当时制造技术---，我国机械制造业普通机床在机械制造加工业中有约80%设备比例，数控化程度很低。滚珠丝杠螺母副取代溜板箱、光杆进给箱和普通丝杆；调整操作的手动机构保留不变，同时保留支撑结构，齿轮箱体、步进电机安装在中拖板的后侧，齿轮箱采用一级齿轮减速。

为了使得机床加工能够获得-的精度和稳定性，卡盘也就成为了重要的“加分项”。卡盘在市场上目前主要有国内卡盘和进口(-、国外)卡盘这两类。国内卡盘方面，烟台、呼和浩特的众环(环球)占据着较大部分市场份额，其他主要还包括常州科博尔，常州优比特，常州倍得福，常州名卡等等。加工零件稳定、一致性好，在一台数控机床上加工一批零件使用同样的加工程序和刀具，加工条件完全一致，走刀轨迹完全相同。-卡盘销量占进口卡盘市场的60%，韩国也占有相当一部分份额，的日本和欧美的卡盘则属于较好的产品。

　　从卡盘爪数上可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为：中空卡盘和中实卡盘。

有利于降噪修形齿轮加工

　　根据汽车齿轮的不同用途及要求，为了降低啮合噪声，提高承载能力，多数汽车齿轮采用了特殊的齿形齿向修形——鼓形。对于轴向剃齿，除需要刀具齿形修形以外，还需剃齿机轴向运动机构具有鼓形运动功能，这样才能实现齿向鼓形修形。但由于轴向运动机构的复杂性和不稳定性，导致轴向剃齿的齿向修形很困难，主要表现为修形鼓形量调整困难、不稳定。维修人员应由外向内逐一---，尽量避免随意启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床精度丧失、性能降低。而径向剃齿齿形齿向修形均是通过在剃齿刀齿部修磨时实现的，比较容易控制修形量，剃齿过程又比较稳定，所以剃后零件修形的稳定性比较好。

　　4、剃齿刀-度相对较高

　　径向剃齿由于多刃同时切削，刀具刀刃的磨损比较均匀，与轴向剃齿刀比较，其平均---剃除的金属余量较小，因此磨损较小，-度也就相对较高。

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