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黑吹膜注塑色种生产厂家与环氧树脂的配对存在的问题

使用某种吹膜注塑色种生产厂家后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂不好造成的扩散互溶---，影响制品的物理机械性能。按吹膜注塑色种生产厂家说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： ? ? ? 1.吹膜注塑色种生产厂家未经认真试色，颜料过少或过多 ? ? ? 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 ? ? ? 3.吹膜注塑色种生产厂家与树脂的匹配存在问题，这可能是吹膜注塑色种生产厂家的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 ? ? ? 4.机器温度不当，吹膜注塑色种生产厂家在机器中停留时间过长。 ? ? ? 处理程序：首先检查树脂品种是否与吹膜注塑色种生产厂家匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向吹膜注塑色种生产厂家粒生产厂家联系。同样的吹膜注塑色种生产厂家、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使吹膜注塑色种生产厂家在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 ? ? ? 换另一种牌子的树脂后，同样的吹膜注塑色种生产厂家和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与吹膜注塑色种生产厂家的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整吹膜注塑色种生产厂家的用量来较正颜色。吹膜注塑色种生产厂家在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的?有些吹膜注塑色种生产厂家的颜料含量(或染料)---，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的吹膜注塑色种生产厂家，会发生---的迁移现象。但这不影响制品的，因为吹膜注塑色种生产厂家注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

使用吹膜注塑色种生产厂家注塑成型过程中出现料头附近有灰黑斑dieseleffectawa

1、表观 制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。如果使用低粘性高流动性材料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性低流动性材料，纹路大多是银白色。 物理原因? 这是由被挤入和压缩的另一种气泡。如果螺杆幅度太高螺杆回缩，速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很容易在熔料内形成气泡。 这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹路在制品内生成，终成为“柴油机效应”。 如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射。在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里的材料不包含任何气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹。只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹。 假如是低粘性的熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和，因为前者再螺杆过程中容易产生真空和空隙。 3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、螺杆太高 减小螺杆幅度 2、螺杆率太高 减小螺杆率 3、熔料温度太高 降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速

使用吹膜注塑色种生产厂家塑胶成品制作过程中出现糊斑全部或部分变色

使用吹膜注塑色种生产厂家塑胶成品制作过程中出现糊斑全部或部分变色 原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内长期存料。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。? 处理方法：降低料筒温度。避免*角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。

使用吹膜注塑色种生产厂家塑胶成品制作过程中出现制件尺寸不稳定

制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的pp、pe、尼龙等是如此。 分析如下： 1．机台方面： 1塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。 2供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。3螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。4温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定。 2．模具方面： 1要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。 2尺寸精度要求---时，尽量不采用一模多腔形式。 3顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，---生产条件的稳定。 3．塑料方面： 1新料与再生料的混合要一致。 2干燥条件要一致，颗粒要均匀。 3选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。